【標準】 GB T 57793-2000 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 特殊要求 標準

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　　內容提示：GB/T 5779. 3 - 2000前言 本標準等同采用國際標準ISO 6157-3:1988 緊固件殊要求》 。 本標準是 GB/T 5779. 3- -1986 的修訂本， 主要修改如下: a) 將螺紋上的“皺紋”改為“折疊” ，六角螺栓應用 將“H - b) 增加允許的表面缺陷一覽表(表 1) ; c) 全面規定 了 表面缺陷的檢查與判定程序以及抽樣方案(第 4 章和附錄A ) , 本標準自實施之日 起，12.9級雙頭螺栓， 代替GB/T 5779. 3- 1986, 本標準的附錄 A 是標準的附錄。 本標準由機械工業局提出。 本標準由全國緊固件標準化技術委員會歸口。 本標準由機械科學研究院負責起草。 本標準由全國...

　　GB/T 5779. 3 - 2000前言 本標準等同采用國際標準ISO 6157-3:1988 緊固件殊要求》 。 本標準是 GB/T 5779. 3- -1986 的修地腳螺絲規格表訂本， 主要修改如下: a) 將螺紋上的“皺紋”改為“折疊” ， 將“H - b) 增加允許的表面缺陷一覽表(表 1) ; c) 全面規定 了 表面缺陷的檢查與判定程序以及抽樣方案(第 4 章和附錄A ) , 本標準自實施之日 起， 代替GB/T 5779. 3- 1986, 本標準的附錄 A 是標準的附錄。 本標準由機械工業不銹鋼外六角螺絲局提出。 本標準由全國緊固件標準化技術委員會歸口。螺紋緊固件的松動是造成高 本標準由機械科學研究院負責起不銹鋼外六角螺栓廠家草。 本標準由全國緊固件標準化技術委員會秘書處負責解釋表面缺陷第3 部分:螺栓、 螺釘和螺柱特螺紋實際牙高”改為“H ,一 一 牙型高度”(3- 6條) ; GB/T 5779. 3- -2000ISO 前言 ISO( 國際標準化組織)是一個世界性的各國標準團體(ISO 成員團體) 的聯合組織。國際標準的制定工作通常是通過 ISO 各個技術委員會進行的。外六角螺栓廠家每個成員團體如對某一技術委員會所進行的項目感興趣時，石化高強度外六角螺栓！石化專用雙頭螺栓廠家，國標石化不銹鋼雙頭螺柱 也可參加該委員會。 與ISO 有關的政府的和非政府的國際組織也可參加此項工作。 ISO 與國際電工委員會( (IEC)在電工標準化方面有著密切的聯系 雙頭螺柱規格尺寸經技術委員會采納的國際標準草案，雙頭螺栓服務！ 分發給所有成員團體進行投票表決 國際標準的正式出版需要至少 75%的成員團體投票贊成。 國際標準 ISO 6157-3 由ISO/TC 2 緊固件技術委員會制定。 使用者必須注意， 所有國際標準時常進行修訂， 而這里所引用的任何其他的國際標準均應能確認為最新版本，關于雙頭螺栓廠家 除非另作說明。 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準緊固件表面缺陷螺栓、不銹鋼雙頭螺栓， 螺釘和螺柱特殊要求 GB/T 5779.3- 2000idt ISO 6157-3:1988代替 GB/T 5779. 3- - 1986 F asteners-Bolts, screws and studs for special requirementsSurface discontinuities-范 圍1. 1 本標準規定的極限適用于特殊要求的螺栓、 螺釘和螺柱的各類表面缺陷口 適用的螺栓、 螺釘和螺柱: 螺紋公稱直徑等于或大于 5 mm; 產品等級 A 和B 級; 公稱長度l毛10d(或按特殊規定可更長) ; 性能等級 12. 9 級; 性能等級 8. 819. 8 和 10. 9級， 但應在產品標準或供需雙方協議中規定。1.2即使表面缺陷達到第 3章規定的允許極限， 該產品的機械和工作性能仍應符合GB/T 3098. 1的更低要求。此外還應符合相應產品標準的尺寸要求。 當要求疲勞強度時， 其疲勞強度不應低于同批產品中無缺陷的螺栓所能達到的水平 注第 3 章的圖形僅系示例， 也相應地適用于其他類M的娜栓、 螺釘和螺柱.為明了起見， 圖中夸張的表示了某些表面缺陷。2引用標準 下列標準所包國標外六角螺栓含的條文， 通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性 GB/T 90- 1985 緊固件驗收檢查、高強度u型螺栓， 標志與包裝(eqv ISO 3269:1984) GB/T 1031- 1995表面粗糙度參數及其數值(neq ISO 468:1982) GB/T 2828- 1987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查) GB/T 3098. 1- 2000緊固件機械性能螺栓、石化不銹鋼雙頭螺栓 螺釘和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 15239- 1994孤立批計數抽樣檢驗程序及抽樣表3表面缺陷的種類、高強度u型螺栓。 原因、 外觀特征和極限3. 1裂縫 裂縫是一種清晰(結晶體)的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】！ 并可能含有外來元素的夾雜物。 裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中， 由于受過高的應力而造成的， 也可能在原材料中即存在裂縫。12.9級雙頭螺栓當工件被再次加熱時， 通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色Cracks質，技術監督局2000一 09一 26 批準2001一 02一 01 實施 Gs/T 5779.3- 20003. 1. 1 淬火裂縫 Quench cracks原因在熱處理過程中， 由于過高的熱應力和應變， 都可能產生淬火裂縫碎火裂縫通常是不規則相交、 無規律方向的呈現在緊固件表面外觀 橫穿頭部頂面的淬火 裂臉。 通常 裂縫延伸 - 下二 甜 摒 舞 奕 鑫 毒 淤 部 ” 觸 裂 縫 一 牙 ， ， 。 。 “桿 部 或 頭 部 la th/ 、} 、}伙叮 什 入雙砂淬 火裂縫牙頂二 /令1 S i f 7 J c } a t墊圈面厚度的悴火裂縫貫穿墊圈面且深度達到 A - A 2 t1 2 9F徑 “ 內 ”} } A h } R X - } J c } F 3 E 命_ 劃)姍 助 咖 呱g 一}廠一厄 習l〔 瓦 二極限任何深度、 任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在3 92 GB/T 5779. 3- 2000頭。 ， 分3. 1.2 鍛造裂縫 Forging cracksI 鍛 造 裂 縫 可 能 在 切 料 或 鍛 造 工 序 中 產 生 ， 并 位 于 螺 栓 和 螺 釘 的 頭 部 頂 面原因外觀 銀造裂縫一極限{ 鍛 造 裂 縫 的 長 度 t: 鍛造裂縫的深度或寬度b: b 0. 04d ; 本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘(3 1. 5條) 。 d-螺紋公稱直徑3.1.3 鍛造爆裂 Forging brusts 在鍛造過程中可能產生鍛造爆裂， 如在螺栓和螺釘六角頭的對角上， 或在法蘭面或圓頭產品的圓周上， 或在凹穴頭部隆起部分出現- L毛Id ;原因外觀君幾 旋 、I {l{/、雙頭螺栓。廠7月戶〔 一」!隊 一、 」二「一極限 六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘: 六角法蘭面螺栓和螺釘的法蘭面上的鍛造爆裂， 不應延伸到頭部頂面的頂圓(倒角圓)或頭下支承面內。對角上的鍛造姆裂， 不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。 螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造姍裂， 其寬度不應超過 0. 06d 或深度低于凹穴部分 圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓; 螺栓和螺釘的法蘭面和圓頭圓周上的鍛造姍裂不應超過下列極限 鍛造娜裂的寬度: 0. 08d (或 dk) (只有一個鍛造爆裂時) 鄉 夏0. 04 d, 或 d,)(有兩個或更多的鍛造爆裂時， 其中有一個允許到 。 . 08d。 或dk) 鍛造爆裂的深度: 成0. 04do d-螺紋公稱直徑;峨一 頭部或法蘭直徑:dk 一頭部直徑N 3 GB/T 5779. 3- 20003. 1.4剪切爆裂Shear bursts原因 在鍛造過程中可能產生剪切爆裂， 如在圓頭或法蘭面產品的圓頭或法蘭面的圓周 卜出現，雙頭螺栓廠家， 通常和產品軸』 b線剪切姆裂也可能產生在六角頭產品的對邊平面上剪切外觀剪切姆裂極限 六角頭及六角法蘭面綠栓和姍釘: 位于扳擰頭部剪切姍裂的極限: 寬度 成0.25 mmt 0.02s; 深度 成。 . 04d 六角法蘭面燎栓和姍釘的法蘭面上的剪切爆裂，緊固螺帽的方法有哪幾種，緊固螺帽的方法有哪幾種！ 不應延伸到頭部頂面的頂圓〔 倒角圓)或頭下支承雙頭螺栓面不銹鋼螺栓廠家內。對角上的剪切不銹鋼螺絲規格姍裂， 不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸 娜栓和螺釘凹穴頭部隆潤部分的剪切姍裂， 其寬度不應超過。 .06 d 或深度低于凹穴部分 圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面娜栓 娜栓和螺釘的法蘭面和圓頭圓周上的剪切姆裂的寬度不應超過下列極限: 墓 0. 084 或d4)(只有一個剪切姍裂時) ; 蕊0. 04d}〔 或dO (有兩個或更多的剪切姆裂時， 其中有一個允許到 0. 08d} 或d4)， 一對邊寬度; d一一螺紋公稱直徑;4 頭部或法蘭直徑 4 頭部直徑394 GB/T 5779. 3- 20003. 1.5凹槽頭螺釘的鍛造裂縫 Forging cracks socket head screws原 因 在鍛造和加工凹槽的過程中， 由于剪切和擠壓應力的作用 可能在圓周、 頂面和凹槽(如內六角) 等內、 外表面上產生裂縫Ri? fT le e *r 7 窿允許的允許的不允許凹糟與頭部棱邊連通的裂縫不允許有可能相交的裂縫允許的允許的允許的外 觀夕乙T掀毅MMM O O不允許允許的允許的d ` VF M A巍S SW W soT it# N #許有可能的裂縫395 G$/r 5779. 3- 2000表 (完 )Kt}4 H 9 h分以縫外觀不允許在圓角部分的橫向裂縫允許的深度: h,蕊0. 03dk 更大值為 0. 13 mm) , h,百0. 06dk 更大值為 1. 6 mm)允許的0. 3 t不允許在凹槽底部或底部0.3 t 以內的裂縫dk頭部直徑 曰一凹槽深度極 限 從凹槽內延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的。 槽底0. 3t 范圍內不允許有裂縫。 允許位于凹槽其他部位的裂縫， 但長度不外六角螺栓廠家應超過。雙頭螺栓服務， . 25 t 深度不應超過。 . 03 dk 更大值為0. 13 mm) 在頭桿結合處和頭部頂面上， 允許有一個深度不翅過 0. 03d, 更大值為。304不銹鋼雙頭螺栓。 . 13 mm)的縱向裂縫。在圓周上允許有深度不超過 0. O 6dk(更大值為 1. 6 . - ) 的縱向裂縫396 Gs /T 5779. 3- -20003.2 原材料的 裂 紋和 條痕 Row m aterial seam s and laps 原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、 光桿或頭部縱向延伸的一條細直線或光滑曲線的缺陷。原因裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷令 ~Y } t } d h } } } c i E } } }今 一帶 贏 臀 下、六角螺栓標準！ 夸一一}外觀 一 一c } k 3 f d A S A & f 7巾 -J、，一 廠 驪 姍 撇蜘}跳助嘆片極限裂紋或條痕的深度: 0.015dt 0. 1 mm(更大值為 O . Amm)如果裂紋或條痕延伸到頭部， 則不應超出對鍛造爆裂規定的寬度和深度的允許極限(3. 1. 3條)d-螺紋公稱直徑397 GB/T 5779. 3- 20003.3凹痕 Voids 凹痕是在鍛造或嫩鍛過程中， 由于金屬未填滿而呈現在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印， 并在鍛造或傲鍛工序中未能消除外觀凹痕凹痕的深度 h: h成。石化高強度外六角螺栓 . 02d(更大值為。凹痕的面積 支承面上凹痕面積之和d-一 螺紋公稱直徑25 m m )極限不應超過支承面總面積的 5%998 GB/T 5779 3- 20003. 4皺紋 皺紋是在鍛造過程中， 呈現在緊固件表面的金屬折疊;二 ， :畫-扣-Folds原因在墩鍛的一次沖擊過程中，雙頭螺栓服務！ 由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產生皺紋外觀 戶 -~一氣 - 一 一允許在法蘭與 扳擰部分交接處的皺紋一 允~ 拐 角 一 } t 9 h } } c 位于 或低于支承面的內拐角上不允許有皺紋， 但在上述圖示或產品標準中特殊允許者例外在外拐角上的皺紋允許存在拼t i r J規定) f C i } f Y E 3 h } 3 } } 9 h } } Clu〔 習廠不之口仁「 ，雙頭螺栓服務。六角螺栓標準！}一j極 限3. 5切痕 切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。高強度外六角螺栓，T ool marks原因外觀一切切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運動而產生{“許 切 邊 工 序 形 舫 切 ， 一在光桿、 圓角或支承面上，u型螺栓。 由于六角頭螺栓加工產生的切痕， 其表面粗糙度不應超過Ra二3.2 pm(按G$/T 1031_1\使 倉王L_\ 沖一r~一 一{極限 3 勺 9 GB/T 5779. 3- 20001 6 螺紋上的 折疊 Laps an the thre ad 折疊是螺紋表面的金屬皺紋， 通常在各個產品中以相同的式樣出現。也即在同一批產品上，石化不銹鋼六角螺栓！鍍鋅外六角螺栓廠家。 折疊是在相同位置和同樣的移動方向上出現原因在輾制螺紋的冷成型過程中， 產生螺紋上的折盈或皺紋 賣 A \ 八\\ 八 七一 氣 汽才-一蔽-7 -一 岌 1多 允許的折盛和裂紋 一 Ir -t丫v人 八 一 一一 大寧一 一 丫了一 、 、 一/ 允許的雙牙尖 斗升了 泣H 】 一牙型高度外觀 不允 許的 折盛 和裂紋一負 載方向大 中 ”小 徑”中 ”小徑火/ \、\ ， ~/ 大徑 中徑 小徑極限 任何深度或長度的折疊， 不允許在下列部位出現: 螺紋牙底 ; 在中徑以下螺紋牙受力側面，使用防盜螺絲需要注意些什， 即使六角螺栓廠家其起點在中徑以上， 也不允許 下列折疊允許存在:螺紋牙頂0. 251 1 , 范圍內的折疊:每 扣 螺 紋 上 在 半 圈 以 內 的 未 完 全 滾 壓 出 的 螺 紋 牙 頂， 在中徑以下位于不受力螺紋牙側并向大徑方向延伸的折整， 其深度不大于。 . 251 4 , ， 每扣螺紋上的 長度不大于半不銹鋼螺絲圈螺紋長度。 H - 一 牙型高度il{1 7 損傷 Damages損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。u型螺絲廠家原因外觀 一 沒 有 準 確 的 幾 何 形 狀 、 位 置 或 方 向 ， 也 無 法 鑒 另 。 外 部 影 ， 、 的 因不銹鋼六角頭螺栓 ，怎么安全使用高強度螺栓。1上述損傷， 除非能證實削弱功能或使用性，雙頭螺柱規格尺寸 否則不應拒收 位于螺紋最初三扣的凹陷、 擦傷、 缺 口和鑿槽 不得影響螺紋通規通過， 其擰人時的力矩不應大 于損傷， 如凹陷、 擦傷、 缺口和鑿槽， 因螺栓或螺釘在制造和運輸過程中受外界影響而產生極限 0. 001d N m 如有必要， 按特殊協議，u型螺栓規格尺寸表， 如包裝要求， 以避免運愉中的損傷 d-螺紋公稱直徑10 0 GB/T 5779. 3- 2000表 1允許的表面缺陷mm4檢查與判定程序 驗收檢查程序見 GB/T 90。如果表面涂、 鍍層影響對表面缺陷的識別， 則應在檢查前予以去除。 注: GB/T 90 修訂時將相應刪減， 以免重復4. 1規則 制造者有權采用任何檢查程序，u型螺栓廠家， 但必須保證產品符合本標準的規定。 需方可以采用本條規定的驗收檢查程序， 以確定一批緊固件產品接受或拒收。 本程序也適用于有爭議時的仲裁檢查，關于雙頭螺栓廠家， 除非供需雙方在訂單中注明協議的其他驗收程序4.2非破壞性檢查 根據附錄A (標準的附錄)表A 1的規定， 從驗收批中隨機抽取不銹鋼螺栓樣本， 并進行目測或其他非破壞性的檢查，雙頭螺栓！高強度雙頭螺栓 雙頭螺絲88級109級129級 柱 廠家直銷 如六角頭螺栓廠家磁力技術或渦流電流。 若發現有缺陷樣品未超國標六角頭螺栓過允許的極限， 則接受該批產品(也見4.4條) ;若發現有缺陷樣品數超過允許的極限， 則這些不合格產品作為批量并按 4. 3條程序繼續進行檢查。4. 3破壞性檢查 按4.2條的程序，溫室大棚專用u型螺栓。 如查出不合格產品， 則根據附錄A 國標外六角螺栓規格表A2 的規定， 將有最嚴重缺陷的產品組成第401 GB/r 5779 3- -2000二樣本， 并在通過缺陷的更大深度處取一個垂直于缺陷的截面進行檢查4. 4判定 在目測檢查中，雙頭螺栓服務。 若發現有任何部位上的淬火裂縫或在內拐角 巨 的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋， 則拒收該批產品。 在破壞性檢查中.若發現有超出規定允許極限的鍛造裂縫、外六角螺栓，外六角螺絲 爆裂、 裂紋和條痕、 凹痕、 切痕地腳螺栓規格尺寸或損傷， 則拒收該批產品。 GB/T 5779 3- 2000 附錄 (標準的附錄)表面缺 陷的抽樣方案A對表面缺陷的抽樣， 應按表 A 1 給出的樣本大小，國標u型螺栓。 并遵循第 4 章給出的規則和程序。鍍鋅外六角螺栓廠家。表 A 1目測和非破壞性檢查的樣本大小樣本大小左一2 0咒洲別批量” N N 蕊1 2001 201 N蕊10 00010 001夏N 蕊35 00035 001 N 150 000樣本大小依據 GB/T 15239 中表 10 規定的檢查水平 S-4,批量是同一型式、 規格和性能等級， 在同一時間提交驗收的產品數量。注州表 A 2破壞性檢查的第二樣本大小樣本中有缺陷產品的數量 N第二樣本大小 滬 之 N 成99 N 夏1516蕊N 2526毛N 落5051 N 80，月 葉35813注: 第二樣本大小依據 GB/T 2828 中表 不銹鋼螺栓規格尺寸2 和表 3 規定的一般檢查水平 0 。4 〕 3