不銹鋼緊固件標準

　　雙頭螺柱規格尺寸不銹鋼螺栓規格表不銹鋼u型絲雙頭螺柱規格尺寸批準號：CC-098-2005 編 號：ZJZ302(GD)-2005-098 鐵道部產品質量監督抽查檢驗實施細則 不銹鋼緊固件 2005 年 6 月 6 日發布 2005 年 6 月 6 日實施 —————————————————————————————— 鐵道部科學技術司批準 前 言 本細則由鐵道部產品質量監督檢驗中心接觸網零部件檢驗站負責起草。 本細則由鐵道部產品質量監督檢驗中心負責解釋。 1 1 適用范圍 本細則規定了接觸網零部件用不銹鋼緊固件（包括不銹鋼螺栓和螺母）產品質量檢驗的全部 項目。適用于不銹鋼螺栓及螺母產品的質量監督抽查檢驗，具體檢驗項目根據當年的監督抽查計 劃調整確定。六角螺栓標準 2 檢驗依據 GB/T3098.6-2000 《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》 GB/T3098.15-2000 《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》 TB/T2073-2003 《電氣化鐵道接觸網零部件技術條件》 GB/T 10431 -1989 《緊固件橫向振動試驗方法》 GB/T 2829 -2002 《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表》 GB/T 5782 -1986 《六角頭螺栓—A 和 B 級》 GB/T 6170 -1986 《Ⅰ型六角螺母—A 和 B 級》 3 抽樣 3.1 抽樣方案 按 GB2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表確定一次抽樣方案： 表1 判斷水平 不合格質量水平 RQL 抽樣方案(n；Rn，地腳螺絲規格尺寸表Re) II A 類 40、B 類 65 20; 0, 1 抽取樣本數為 20 套/種。六角螺栓廠家 3.2 抽樣地點 在生產企業成品庫抽樣。 在用戶處或銷售單位處抽樣。高強度螺栓的生產質量缺陷， 3.3 抽樣要求 3.3.1 該產品由鐵道部質檢中心組織人員抽樣。 3.3.2 須至少 2 名抽樣人員持“鐵道部監督抽查通知書”前往抽樣地點抽樣，并將通知書以適當方式 送達被檢企業。 3.3.3 樣品由抽樣人員從經生產企業檢驗合格的近期（一年內）產品中隨機抽取。雙頭螺栓廠家，抽樣時應核查樣 品的生產企業標記及出廠合格證。如不銹鋼螺母具有防松性能，則需企業或用戶提供購買此防松 螺母的協議或合同，同時由企業提供螺紋精度相同，Φ10 長度為 65 毫米、Φ12 長度為 70 毫米的 2 試驗螺栓。 3.3.4 抽取的樣品，在參加現場抽樣人員全部在場的情況下，高強度雙頭螺栓，當場立即作好樣品標記、封存，并進 行隔離。封樣時，封條/鉛封/樣品上須進行標記。雙頭螺栓怎么更好的安裝，所有標記必須清晰。u型螺栓， 3.3.5 對所抽樣品不允許更換、調整和再加工。雙頭螺栓服務，u型螺栓廠家！ 3.3.6 抽樣完畢立即填寫“鐵道部監督抽查產品抽樣登雙頭螺栓規格記表”一式三份。8.8級雙頭螺栓。各方按規定格式簽字和/ 或加蓋公章。 3.3.7 所抽樣品一般應由抽樣人員負責帶至檢驗地點。如由于特殊原因不便攜帶，樣品應由被抽查 企業在規定的時間內寄、送至抽樣人員指定的檢驗地點。樣品的包裝按要求辦理。外六角螺栓廠家 3.3.8 樣品送至檢驗地點后，經抽樣人員對樣品進行確認，由檢驗單位樣品管理員對樣品進行編號 和資料登記，并標注“待檢”狀態標識，存放于樣品室。 4 檢驗條件 4.1 檢驗環境條件 常規檢驗在試驗室內常溫下（10~35℃）進行。外六角螺栓，六角螺栓應用螺母防松試驗在機械工業通用零部件產品質量 監督檢驗中心進行。試驗室要求電源可靠，螺紋緊固件的松動是造成高，光線充足，內六角螺栓，環境適宜，無任何影響或干擾正常試驗物 體存在。高強度螺栓的連接是什么， 4.2 檢驗用儀器儀表及設備 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 2。 表2 序號 儀器設備名稱 型號 規格 編號 備注 1 螺栓強度試驗機 / 0~200kN/±1% / 2 游標卡尺 / 0~150mm/±0.02mm / 3 螺紋環規 / 6g / 4 螺紋塞規 / 7H / 5 緊固件橫向振動試驗機 / / / 分包方設備 5 檢驗內容及檢驗方法 5.1 檢驗內容 A2-70 型不銹鋼螺栓及螺母檢驗內容、執行標準條款及檢驗類別劃分見表 3；A2-80 型不銹鋼 螺栓及螺母檢驗內容、執行標準條款及檢驗類別劃分見表 4。 3 檢驗項目 序 號 螺栓 螺母 1 螺紋通規 2 螺紋止規 3 混雜品 4 螺紋長度 / 5 螺栓長度 / 6 抗拉強度 / 7 伸長率 / 8 / 高度 9 / 對邊寬 s 10 / 對角寬 e 表3 檢驗 類別 A A B B B A A B B B 質量指標及檢驗方法 執行標準及條款 GB5782-1986 標準第 2 條 GB6170-1986 標準第 2 條 GB5782-1986 標準第 2 條 GB6170-1986 標準第 2 條 / GB5782-1986 標準第 3.1 條 GB5782-1986 標準第 3.1 條 TB/T3098.6-2000 標準第 5 條 TB/T3098.6-2000 標準第 5 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 標準要求 M10 M12 全部螺紋通過 進入部位不超過 3 個完整螺紋 無 b±0.05mm l±0.05mm ≥700 N/mm2 ≥0.4d 8.04~8.40 15.73~16.00 ≥17.77 10.37~10.80 17.73~18.00 ≥20.03 儀器設備名稱 螺紋環規/螺紋塞規 螺紋環規/螺紋塞規 / 游標卡尺 游標卡尺 螺栓強度試驗機 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 11 / 防松試驗 A TB/T2073-2003 標準第 條 殘余軸力/初始軸力≥70% 緊固件橫向振動試驗機 12 / 保證應力 A TB/T3098.15-2000 標準第 5 條 ≥700 N/mm2 螺栓強度試驗機 13 廠標及規格標識 TB/T3098.6-2000 標準第 3.2.2 條 應清晰的標識廠名代號和性能等 A TB/T3098.15-2000 標準第 3.2.1 條 級。 / 備注 防松螺母不做此項試驗 防松螺母不做此項試驗 測 10 個 測 10 個，高強度u型螺栓。普通螺母不做 此項試驗 測 10 個 4 檢驗項目 序 號 螺栓 螺母 1 螺紋通規 2 螺紋止規 3 混雜品 4 螺紋長度 / 5 螺栓長度 / 6 抗拉強度 / 7 伸長率 / 8 / 高度 9 / 對邊寬 s 10 / 對角寬 e 表4 檢驗 類別 A A B B B A A B B B 質量指標及檢驗方法 執行標準及條款 GB5782-1986 標準第 2 條 GB6170-1986 標準第 2 條 GB5782-1986 標準第 2 條 GB6170-1986 標準第 2 條 / GB5782-1986 標準第 3.1 條 GB5782-1986 標準第 3.1 條 TB/T3098.6-2000 標準第 5 條 TB/T3098.6-2000 標準第 5 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 GB6170-1986 標準第 3.1 條 標準要求 M10 M12 全部螺紋通過 進入部位不超過 3 個完整螺紋 無 l±0.05mm ≥800 N/mm2 ≥0.3d 8.04~8.40 15.73~16.00 ≥17.77 10.37~10.80 17.73~18.00 ≥20.03 儀器設備名稱 螺紋環規/螺紋塞規 螺紋環規/螺紋塞規 / 游標卡尺 游標卡尺 螺栓強度試驗機 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 11 / 防松試驗 A TB/T2073-2003 標準第 條 殘余軸力/初始軸力≥70% 緊固件橫向振動試驗機 12 / 保證應力 A TB/T3098.15-2000 標準第 5 條 ≥800 N/mm2 螺栓強度試驗機 13 廠標及規格標識 TB/T3098.6-2000 標準第 3.2.2 條 應清晰的標識廠名代號和性能等 A TB/T3098.15-2000 標準第 3.2.1 條 級。 / 備注 防松螺母不做此項試驗 防松螺母不做此項試驗 測 10 個 測 10 個，普通螺母不做 此項試驗 測 10 個 5 5.2 檢驗方法 5.3.1 螺紋通止規檢查 a) 將被測螺栓或螺母旋入通規，緊固螺帽的方法有哪幾種全部螺紋通過為合格，否則為不合格。 b) 將被測螺栓或螺母旋入止規，旋入部分以不超過 3 個完整螺紋為合格，怎么確定裝配高強度螺栓時否則為不合格。 5.3.2 力學性能檢驗 a) 螺栓的抗拉強度和伸長率檢驗 將螺紋安裝在夾具上，螺母必須旋滿，超出部分不少于 1 個完整螺紋。接通試驗機電源，調 零后開始加載，石化專用雙頭螺栓廠家。加載過程中 50%抗拉強度內加載速度不做規定，超過 50%抗拉強度后按每分鐘 15% 抗拉強度加載速度直至破壞，記錄力值。不銹鋼雙頭螺栓，用游標卡尺測量拉伸后的長度，計算出伸長率。 b) 螺母的保證應力檢驗 將螺母旋入螺紋芯棒，裝入夾具后安裝在試驗機上，調零后開始加載，加載過程中 50%抗拉 強度內加載速度不做規定，超過 50%抗拉強度后按每分鐘 15%抗拉強度加載速度直至 700N/mm2對 應的力值，并保持 15s，螺母不應屈服或斷裂。8.8級雙頭螺栓，卸載后應能用手將螺母旋出，或用扳手松開螺母 時不超過半扣。試驗中如螺紋芯棒損壞，試驗無效。 5.3.3 螺母橫向振動試驗（防松試驗） 試驗方法參照 GB10431-89《緊固件橫向振動試驗方法》及 TB/T2073《電氣化鐵道接觸網零 部件技術條件》相關條款。 螺母配套使用 M10×55、M12×60 的 A2-70 或 A2-80 不銹鋼直螺栓以及相應防松元件。 6 檢驗程序 6.1 檢驗開始前，不銹鋼雙頭螺栓檢驗單位必須作好下列準備工作： a) 檢驗負責人從樣品管理員處領取被檢試件，對樣品標記、狀態進行認真檢查、確認，出庫 后，樣品管理員應標注樣品“在檢”狀態標識。 b) 檢驗負責人對檢驗場所的環境條件進行檢查、調整、確認并作好記錄； c) 檢驗負責人對儀器設備狀態、u型螺栓價格。性能進行檢查并作好記錄； d) 檢驗負責人對試樣的安裝狀態進行檢查。 確認以上無誤后方能進行正式檢驗。雙頭螺栓服務 6.2 項目檢驗順序 產品各項目檢驗按下列順序進行： 外觀及尺寸檢查→抗拉強度/保證應力→防松性能檢驗 6.2 檢驗操作程序 6 6.2.1 檢驗工作應由經過培訓、不銹鋼六角頭螺栓持有檢驗員證的檢驗人員進行，并至少有二人參加。 6.2.2 檢驗操作嚴格按本細則所依據的產品標準及試驗方法進行。對試驗周期較長的振動、疲勞等 試驗項目，須經常保持對試驗條件的監控，并注意觀察試件安裝狀況，必要時及時調整。 6.2.3 檢驗過程中，發生停電或儀器設備故障等情況，導致測試條件不能滿足要求而影響測試結果 的力學性能檢驗項目，待故障排除后，u型螺栓規格應重新配備夾具與線索進行檢測。 檢驗過程中，發生停電或儀器設備故障等情況，對故障排除后繼續試驗并不影響測試結果的 外觀、通止規檢查等檢驗項目，待故障排除后，應用原樣品繼續試驗。 6.3 檢驗結束后的處理 6.3.1 檢驗結束后應對被檢試件狀況、儀器設備狀態進行認線 檢驗后的樣品應放入已檢試品庫，由樣品管理員標注樣品“已檢”狀態標識。樣品應保留至 “監督抽查質量通報”公布后，退還被抽查企業。外六角螺絲因檢驗造成破壞或損壞而無法退還的樣品可以 不退還，但應向被抽查企業說明情況。雙頭螺栓服務，企業要求樣品不退還的，可以由雙方協商解決。當需要繼 續留存時，六角螺栓標準，雙頭螺栓服務。應標注樣品“留存”狀態標識。國標外六角螺栓！ 7 數據處理 7.1 有效值截取方法 各項檢驗記錄的讀數值與檢驗結果有效值截取的規定見表 5。不銹鋼u型螺栓， 序號 檢驗項目 表5 讀數值位數 檢驗結果 有效值位數 1 尺寸檢查 小數點后兩位 小數點后兩位 2 抗拉強度 小數點后兩位 與標準要求值一致 3 保證應力 小數點后兩位 與標準要求值一致 備注 4 伸長率 小數點后兩位 與標準要求值一致 5 防松性能 小數點后一位 與標準要求值一致 7.2 異常值的判斷與剔除原則 對尺寸的檢驗，當出現異常值時，可增加測量次六角頭螺絲數。當三次試驗結果的更大值或最小值與平 均值之差大于平均值的 15%時，剔除其更大值或最小值，以另兩個值的平均值作為該項檢驗的結 果。 所測數據有技術上及物理上解釋時均可剔除，反之應保留。 8 檢驗結果的判定 7 根據監督抽樣方案與樣本檢驗結果作出本次監督抽查檢驗結果判定 8.1 根據檢測數據對單件產品進行判定 a) A 類項點判定標準為[n；0，u型螺栓規格尺寸表，1]，n 為 A 類項點數。 b) B 類項點判定標準為[8；2，3]。 A、B 類項點均合格，單件判定合格；A、B 類項點有一項不合格，u型螺栓價格。單件判定不合格。 8.2 綜合判定方案 在單件產品判定基礎上進行綜合判定，判定標準為[n; 0, 1]。 8不銹鋼u不銹鋼u型螺絲規格尺寸型螺栓不銹鋼u型卡廠家