《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》標準介紹

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　　《《緊固件機械性能螺栓、石化不銹鋼雙頭螺栓！螺釘和螺柱緊固件機械性能螺栓、怎么確定裝配高強度螺栓時，12.9級雙頭螺栓。不銹鋼u型卡規格尺寸螺釘和螺柱》》國標準介紹家標準介紹標準宣貫指導中國標準導報CHINASTANDARDSREVIEW《緊固件機械性能螺栓,螺釘和螺柱》標準介紹黃栩GB/T3098.1—2O1O《緊固件機械性能螺栓,螺釘和螺柱》是根據標準化管理委員會下達的標準制修訂計劃進行的,計劃編號為:20090750 一 T 一 604;項目名稱為:緊固件機械性能螺栓,螺釘和螺柱;修改采用國際標準 ISO898—1:2009,修訂代替 GB/T3098.1—2O0O,于 2011 年 1月 10 日經質量監督檢驗檢疫總局,標準化管理委員會批準發布,2011 年 10 月 1 日正式實施.螺栓,螺釘和螺柱的機械性能標準規定了由碳鋼或合金鋼制造的,在環境溫度為 1O℃～35℃條件下進行測試時,螺栓,螺釘和螺柱產品應當達到的機械和物理性能.GB/T3098.1—2O1O 是最廣泛通用,且批修改采用 ISO 緊固件標準制定發布的緊固件基礎標準.本次修訂是針對 GB/T3098.1—20O0,兩者主要差異對照如下:序號 GB/T3098.1—2O1O(新標準)GB/T3098.1—2OOO新增“術語與定義“章,對“緊固件成品“,“機械加工試使用了其中的一些術語,如“機械加工試件“,“緊固1 件“,“緊固件實物“及“腰狀桿緊固件“等術語給出了件實物“等定義更新了機械與物理性能用代號與術語,采用國際單位制物理量符號,如:R 機械加工試件的下屈服強度(MPa);2R 抗拉強度(MPa);RPo.z 機械加工試件的規定非比例使用,(N/mm),(N/mm)等伸長 0.2 的應力(MPa)及 R 緊固件實物的規定非比例伸長 0.0048d 的應力(MPa)新增降低承載能力的緊固件的性能等級的標記與標志,在“范圍“中提到:“某些緊固件,因其頭部幾何尺寸3 造成頭部剪切面積小于螺紋應力截面積,可能達不基本類型及適用的試驗方法到本標準關于抗拉或扭矩的要求……“制造緊固件用材料中:對 4.6～6.8 級規定“碳鋼或添加4 元素的碳鋼“;對 8.8～12.9 級增加“添加元素的碳鋼“,對 4.6～6.8 級僅規定“碳鋼“;對 8.8～10.9 級規定有“低碳合金鋼“并代替 2000 版標準規定的“低碳合金鋼“第 6 章增加注:“某些化學元素受一些的法規限制5 無或禁止使用,當涉及有關或地區時應當注意.“第 6 章有關緊固件用材料中增加:“GB/T5267.3 對緊6 無固件材料的要求,適用于熱浸鍍鋅緊固件“7 取消了 3.6 級,級規定有 3.6 級,級8 對 4.6～6.8 級,未規定硼的更大含量對 4.6～6.8 級,規定硼的更大含量為 0.0039 對 6.8 級,規定更低含碳量為 0.15 對 6.8 級,未規定更低含碳量標準宣貫指導中國標準導報續表CHINASTANDARDSREVIEW序號 GB/T3098.1—2O1O(新標準)GB/T3098.1—2O0O1O 對 8.8 和 9.8 級,增加合金鋼,淬火并回火無對 8.8～12.9 級,規定磷 P 和硫 S 的更大含量為對 8.8～12.9 級,規定磷 P 和硫 S的更大含量為 110.0250.035%新增堡級,并規定更低含碳量為 0.28%,材料為“添12 加元素的碳鋼(如硼或錳或鉻或鉬)“,更低回火溫度為無380℃修改 12.9 級用材料:規定更低含碳量為 0.30%的合金對 12.9 級規定的含碳量,更低回火溫度與新標準13鋼,更低回火溫度為 425℃對“堡級“的規定一致新增“當考慮使用 12.9/12.9 級時,應謹慎從事.緊固件制造者的能力,服務條件和扳擰方法應當經過仔細考14 無慮.當周圍環境可能造成緊固件的應力腐蝕斷(開)裂時,則需要進行鍍層處理“新增“對 4.6 和 5.6 級冷鐓緊固件,其冷鐓用線 無鐓產品的熱處理,需要達到要求的韌性“對 10.9 與 12.9 級用合金鋼,新增“當含有二,三或四種16 復合的合金成分時,合金元素的含量不能少于單個合金無元素含量總和的 70“新增“對含碳量低于 0.25 的添加元素的碳鋼,其錳的17 無更低含量為:8.8 級為 0.6;9.8 和 10.9 級為 0.7%“對 4.8,5.8 和 6.8 級的緊固件實物,新增“規定非比例伸18 長 0.0048d 的應力(RPf)“項目【未規定新的“下屈服強對 4.8,5.8 和 6.8 級,規定了屈服點()度(RL)“】對 12.9/望級表面硬度,新增“表面硬度不應大于 19 無435HV0.3“對 6.8 級,規定楔負載試驗用楔墊角為:≥2d:10.(3mm≤d≤20mm)或 6.(20mmd≤39 對 6.8 級,規定楔負載試驗用楔墊角為:20ram);l≥2d:6.(d≤20ram)或 4.(20mmd≤39mm);z.2d:6.(3mm≤d≤20mm)或 4.(20mmd≤39l.2d:4.(d≤20mm 或20mmd≤39mm)mm),硬度試驗方法:a)對 4.6,4.8,5.6 和 5.8 級緊固件,應按 9.9.4.3 的規硬度試驗方法:定在緊固件的末端測定硬度;a)對所有性能等級規定的“常規檢查方法“與新標b)新增:對熱處理緊固件,如果在 1/2 半徑區域內(見圖準 9.9.4.3 相同;8)測定的硬度值與 9.9.4.3 規定的方法測定的硬度之 b)對“熱處理緊固件“無特別規定;21 差不大于 3OHV,則證實材料中馬氏體已達到 9O 的c)規定:對所有性能等級,如超出更高硬度時,則應要求;在距末端一個螺紋直徑的截面上,1/2 半徑處再次c)對 4.8,5.8 和 6.8 級冷作硬化緊固件,應按 9.9.4.2 進行試驗;的規定測定硬度;d)應以維氏硬度為仲裁試驗d)如有爭議,按 9.9.4.2 的規定,維氏硬度試驗應是仲裁試驗方法12標準宣貫指導中國標準導報續表CHINASTANDARDSREVIEW序號 GB/T3098.1—2O1O(新標準)G13/T3098.1—2OOO規定脫碳試驗金相法取樣部位:“在距螺紋末端約一個規定脫碳試驗金相法取樣部位:“從距離末端約半22公稱直徑(1d)……“個螺紋直徑(1/2d)的部位,……“規定“吸收能量 Kv“,使用“試件(2mmV 形缺口)“;在規定“沖擊吸收功“,使用“A 試件(深度 5mm 夏比23“一2O℃“下試驗 U 形缺 I:1)“;在“環境溫度“下試驗規定了兩個“試驗系列(組)“對表 3 規定的各項性能進規定的“驗收用 A 類和 B 類試驗項目“與新標準的24行試驗規定無可比性新增:制造者,供方及需方可以選擇自己的方法控制產品質量的規定.……“本標準不要求制造者對每一生產25 批都要實施試驗,但制造者的責任是:可以選擇自己的無方法,如工序控制或檢查,以確保每一生產批均符合所有的技術要求“對試驗機與夾具新增要求:a)對螺栓,螺釘實物楔負載試驗規定:“拉力試驗機應符合 GB/T16825.1 的規定.不能使用自動定心裝置.自動定心裝置對圖 1 和表 16 所規定的楔墊角度有較大的影響.“;26b)對螺栓,螺釘實物拉力試驗,保證載荷試驗等拉力實無驗規定:“拉力試驗機應符合 GB/T16825.1 的規定.裝夾緊固件時,應避免斜拉,可使用自動定心裝置.“;c)新增拉力試驗裝置示例;d)新增楔負載試驗及拉力試驗用內螺紋卡具的螺紋規定新增對實物拉力試驗測定斷后伸長(Af)及 0.0048d 規27 無定非比例伸長應力(RPf)等項的拉力試驗方法取消 2000 版標準的附錄 A,將 2000 版標準的表 1《坐標28 表示的標記制度》中的部分內容作為新標準的附錄 A,給出《高溫下的屈服點或規定非比例伸長應力》(附并改名為《抗拉強度與斷后伸長率的關系》錄 A)29 新增附錄 B((高溫對緊固件機械性能的影響》新增附錄 C,給出了 4.6,5.6,8.8,9.8,10.9 及3012.9/堅級緊固件實物的最小斷后伸長率無(Af)數值總之,新標準的規定更加符合現代緊固件產品的生產制造和設計選用,其貫徹實施將對我國緊固件技術的發展起到積極的促進作用.(作者單位:中國質檢出版社)

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