【標準】 GB T 30981-2010 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 標準u型螺栓規格

　　l CS 21J13060．10a園中華人民共和國標準G B／T 3098．12010代替G B／T 3098．1200。緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱M echani cal properti esof fasteners--Bol ts，screw s and studs( ISO898 1：2009，M echani calal l oysteel Part 1：Bol ts，screw s and studs w i thspeci fi ed propert ycl asses--Coarse thread and fi nepi tch thread，M O D )properti es of fasteners m ade of carbon steel and201 10110發布201 110-01實施宰瞀鶻紫瓣警糌瞥霎發布中國標準化管理委員會819 前言G B／T 3098．12010G B／T3098的本部分( 以下簡稱本部分) 是標準“ 緊周件機械性能” 系列標準之一。該系列包括：GB／T 3098．120l O緊固件機械性能GB／T 3098．22000緊固件機械性能GB／T 3098 32000緊固件機械性能GB／T309842000緊固件機械性髓GB／T 3098．52000緊固件機械性能GB／T 3098．62000緊固件機械性能GB／T 3098．72000緊固件機械性能GB／T 3098．82010緊固件機械性能GB／T 3098．92010緊固件機械性能GB／T 3098．10一1993緊固件機械性能GB／T 3098．112002緊固件機械性能GB／T 3098．121996緊固件機械性能GB／T 3098 131996緊固件機械性能10m m ：GB／T 8098 142。oo緊固件機械性能GB／T 3098 152000緊固件機械性能GB／T 3098 162000緊固件機械性能GB／T3098 171996緊固件機械性能一一GB／T3098 18GB／T 3098 192004緊固件機械性能GB／T 3098．202004緊固件機械性能GB／T 3098．212008緊固件機械性能GB／T 3098．22--2009緊固件機械性能本部分是G B／T 3098的第1部分。本部分修改采用ISO8981：2009《( 碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能第1部分：規定性能等級的螺栓、螺釘和螺柱粗牙螺紋和細牙螺紋》( 英文版) ，主要修改如下：修改了標準名稱；在引用文件中，用我國標準代替國際標準( 第3章) ；IsO8981對“ 降低承載能力的緊固件” 性能等級的標記不符合第5章的規定，本部分予以改正( 見表10、表11及表22) }Is0 8981規定d。dz的緊固件斷裂應發生在未旋舍螺紋的長度內，本部分改為t“ 斷裂應發生在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部” ( 見8．2．1、9．1．6 1．3及9．2．6．2)；IsO8981未規定沖擊試驗時使用的擺錘刀刃半徑，本部分規定：“ 用2 m m 的擺錘刀刃半徑1(見9．14．5)。本部分代替G B／T3098．12000《緊周件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》。本部分與G B／T 3098．12000相比主要變化如下：2004緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱；螺母粗牙螺紋；緊定螺釘；螺母細牙螺紋；自攻螺釘；不銹鍶螺栓、螺釘和螺柱；自擠螺釘}一200℃～+700℃使用的螺栓連接；有效力矩型鋼鎖緊螺母；有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母；自鉆自攻螺釘}螺母錐形保證載荷試驗；螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑1～螺母擴孔試驗；不銹鋼螺母；不銹鋼緊定螺釘；檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法盲鉚釘試驗方法；抽芯鉚釘；蝶形螺母保證扭矩；不銹鋼自攻螺釘；細晶非調質鋼螺栓、螺釘和螺柱。I G B／T 3098．1--2010新增術語與定義( 第3章) ；全面更新了機械與物理性能用代號與術語( 第4章～第9章) ；新增降低承載能力豹緊固件的性能等級的標記、標志、基本類型及適用的試驗方法( 第5章、6 1及8．6．2) }制造緊固件用材料中：對4 6級～6．8級規定“ 碳鋼或添加元素的碳鋼” }對8．8級～12 9級增加“ 舔加元素的碳鋼” ，并代替舊標準規定的“ 低碳合金鋼” ( 見表z) {第6章有關緊固件用材料的注：“ 某些化學元素受一些的法規限制或禁止使用，當涉及有關或地區時應當注意?！?；第6章增加：“ GB／T 5267．3對緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件” ；取消了3 6級、10．9級，國標石化35CrMoA六角螺栓。新增12．9級，修改12．9級( 第6章、第7章) ；對4．6級～6 8級未規定硼的更大含量；對8．8級～12．9級的磷( P) 和硫( s) 的更大含量規定為0 025％；新增對使用12．9／12．9級時應謹慎從事等要求(表2角注i )；修改吸收能量指標及沖擊試驗方法( 表3及9．14) ；取消了舊標準的表4和表5，標準螺柱而規定了兩個試驗系列( 組) ( 第8章) ；新增制造者、供方及需方可以選擇自己的方法控制產品質量的規定(見8．3、8．4及8．5)；新增對試驗機的要求( 見9新增拉力試驗裝置示例( 見圖2) ；新增楔負載試驗及拉力試驗用內螺紋夾具的螺紋( 見表14) ；新增用實物拉力試驗測定斷后伸長率( Ar) 及o．0048d非比例延伸應力( RⅢ) 等指標及試驗方法( 見第9章、附錄c) ；取消了舊標準的附錄A《高溫下的屈服點或規定的非比例伸長應力》；新增資料性附錄蛐t拉強度與斷后伸長率的關系》及《高溫對緊固件機械性能的影響》( 見附錄A、附錄B) 。本部分的附錄A～附錄C為資料性附錄。本部分由中國機械工業聯合會提出。本部分由全國緊固件標準化技術委員會( SAC／TC 85)歸口。本部分負責起草單位：中機生產力促進中心。本部分參加起草單位：機械工業通用零部件產品質量監督檢測中心、上海申光高強度螺栓有限公司、上海金馬高強緊固件有限公司、河北信德電力配件有限公司、寧波九龍緊固件制造有限公司、寧渡東港緊固件制造有限公司、晉億實業股份有限公司、標準件產品質量監督檢驗中心、瑞安市瑞強標準件有限公司、山東高強緊固件有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、東風汽車緊固件有限公司、富奧汽車零部件有限公司標準件分公司、上海標五高強度緊固件有限公司、寧渡中機機械零部件檢測有限公司。本部分由全國緊固件標準化技術委員會秘書處負責解釋。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為；G B 3098l1982、GB／T3098．12000。10．4、8．2．2、82 3等)； 范圍緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱CB／T 3098．12010G B／T 3098的本部分規定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環境溫度為10℃～35℃條件下進行測試時，螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能。在該環境溫度范圍內，符合本部分技術要求的緊固件( 含螺栓、螺釘和螺柱，下同) 在較高( 見附錄B) 和／或較低溫度下，也可能達不到規定的機械和物理性能。洼1：按本部分生產的緊固件適用的使用溫度為一50℃～+150℃。當使用溫度超過一50℃～+150℃，甚至高達+300℃時，使用者應向有關方面咨詢。注2：對低溫和高溫用鋼的選擇與應用，可參考EN l 0269“ 1、ASTM F2281嘲和ASTM A320／A 320I悱” 。某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小，可能達不到本部分的抗拉或扭矩要求。這些緊固件如，頭部高度低的、帶或不帶外扳擰部分的、帶內扳擰部分的扁圓頭或低圓柱頭或沉頭緊固件( 見8．2)。本部分適用的緊固件：由碳鋼或臺金鋼制造的}b) 符合G B／T 192規定的普通螺紋；c) 粗牙螺紋M 1．6～M 39；細牙螺紋M 8× 1～M 39× 3；d) 符合G B／T 193規定的直徑與螺距組合；e) 符合G B／T 197、GB／T 9145和G B／T 22029規定的公差。本部分不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件( 見G B／T 3098．3) 。本部分未規定以下性能要求：可焊接性；耐腐蝕性；耐剪切應力；扭矩一夾緊力性能；耐疲勞性。a)2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單) 適用于本文件。G B／T 90．3緊固件質量保證體系( G B／T90 320l o，ISO16426；2002，ID T)G B／T192普通螺紋基本牙型( ISO681：1998，ISOgeneral purposescrew threadsPart 1：M etri c screwthreads，M O D)G B／T103普通螺紋直徑與螺距系列( ISO 281：1898，不銹鋼u型螺栓ISO generalBasi c pro-矗1epurpose m etri c screwthreadsG eneral pl an，M O D )G B／T 196普通螺紋基本尺寸( ISO724：1993，ISO generalBasi c di m ensi ons，M O D)G B／T 197普通螺紋公差( 1SO085 1：1998，ISOgeneral purposem etri c screw threads--Tol er一purposem etri c screwthreads1 G B／T 3098 12010ancesPart 1：Pri nci pl es and basi e data，M O D)G B／T 228 1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法( G B／T 2282009，M O D )12010，ISO 68921；G B／T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法( G B／T 2292007，ISO148 1：2006，M O D)G B／T 230．1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法( A、B、C、D 、E、F、G 、H 、K、不銹鋼六角頭螺絲N 、T標尺) ( G B／T 230．12009，IsO 65081：2005，12.9級雙頭螺栓，M O D)G B／T 231 1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法( G B／T 231．12005．M O D )G B／T 30982緊固件機械性髓螺母粗牙螺紋( G B／T 3098．22000，i dt I SO 8988：1992)G B／T 30983緊固件機械性能緊定螺釘( G B／T 3098．3G B／T 3098 13緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑1～10m m( G B／T 3098．131996，i dt I SO 8987：1992)G B／T 4340．1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法( G B／T 4340．12009，ISO 65071：2005，M O D )G B／T 5267．1緊固件電鍍層( G B／T 5267G B／T 5267．2緊固件非電解鋅片涂層( G B／T 5267G B／T 5267．8緊固件熱授鍍鋅層( G B／T 5267．3G B／T 5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注( G B／T 52762009，ISO 65061：2000，i dtISO8985：1998)12002，ISO 4048：1999，ID T)22002，ISO 10683：2000，ID T)2008，IS010684：2004，ID T)1985，eqv I SO 225：1983)G B／T 5277緊固件螺栓和螺釘通孔( G B／T5277G B／T 5779．1緊固件表面缺陷1985，eqv I SO 273：1979)一般要求( G B／T 5779．1～2000，螺栓、螺釘和螺柱i dt I SO61571：1988)G B／T 57793緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求( G B／T 5779．3- - - 2000，i dt I SO 51573：1988)G B／T 9144普通螺紋優選系列( G B／T 91442003，ISO262：1998，ISOgeneral purposem etri cSel ected si zes for screw s，bol ts and nuts．M O D )G B／T 9145普通螺紋中等精度、優選系列的極限尺寸( G B／T 9145--2003，ISO 965 2：1998，I SOgeneral purposem etri c screw threadsTol erancesM edi umqual i ty．M O D)G B／T 16825．12002靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和( 或) 壓力試驗機測力系統的檢驗與校準( ISO75001：2004，IDT)G B／T 22029熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納鍍鋅層( G B／T 22029I SOgeneral purposem etri c screwthreadsTol erances--Part 4：Li m i ts of si zes forhot- di p gal vani zedexternalscrewthreads to m ate w i th i nternal screwthreads tappedw i th tol eranceposi ti on H or Gaftergal vani zi ng，M O D)I SO4885：1996鐵制品熱處理詞匯表( Ferrous products--H ert treatm entsscrewthreadsPart 2：Li m i ts of si zes for general purposeexternal and i nternalscrew threads2008，ISO 9654：1998，Vocabul ary)3術語與定義下列術語和定義適用于本部分。31緊固件成品fi ni shed fastener已完成所有加工工序的，且未加工成機械加工試件的緊固件，它可以有或無表面處理，雙頭螺柱也可以具有全承載能力或降低承載能力。2 G B／T 3098．120103．2機械加I試件m achi nedtestpi ece為評定材料性能由緊固件成品機械加工的試件。3 3緊固件實物ful l -si zefastener桿徑為d。d或d，d，或全螺紋螺釘( 螺栓) ，或全螺紋螺柱( 螺桿) 的緊固件成品。3．4腰狀桿緊固件fastenerw i t h w ai sted shank桿徑d。五的緊固件成品。3 5基體金屬硬度base m etal hardness恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度( 測試時，沿芯部向外徑橫切)。3．6脫碳decarbm i zati on通常指黑色金屬材料( 鋼) 表面碳的損耗( 見ISO4885：1996) 。37不完全脫碳partj al由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。decarburi zat i on3．8全脫碳com pl etedecarburi zati on由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。39增碳carburi zati on使基體金屬表面增加碳含量的結果。4代號與術語G B／T 5276、GB／T 197和以下給出的代號與術語都適用于本部分A機械加工試件的斷后伸長率，％緊固件實物的斷后伸長率A?螺紋公稱應力截面積，m m 2A^腰狀桿橫截面積，m i tt2螺紋長度，m m螺柱( 擰人金屬端) 螺紋長度，m md螺紋公稱直徑，m m機械加工試件的直徑，m m外螺紋基本小徑，m m外螺紋基本中徑，m i l l外螺紋小徑，m m過渡圓直徑( 支承面的內徑) ，m m楔墊或墊片的孔徑，m i l l無螺紋桿徑，m mE螺紋未脫碳的高度，m mA，66。d。d。d。d，d。dhd。 G B／T 3098．12010FⅢ極限拉力載荷，NFm 。。最小拉力載荷，NFP保證載荷，N緊固件實物的0 0048d規定非比例伸長載荷，NG螺紋全脫碳層的深度，m mH螺紋原始三角形高度，m m更大實體條件下外螺紋的牙形高度，m m頭部高度，m mV型缺口試樣的沖擊吸收能量，J公稱長度，m m施加載荷前緊固件的總長度，m m卸除次載荷后緊固件的總長度，m m卸除第二次載荷后緊固件的總長度，m m無螺紋桿部長度，m m螺柱的總長度，m m試驗夾具中緊固件未旋合螺紋的長度( 或未旋合螺紋的長度) ，m m機械加工試件直線段的長度，m m機械加工試件的初始測量長度，m m機械加工試件的總長度，m m機械加工試件的最終測量長度，m m△ LP塑性變形量，m mM B破壞扭矩，N m螺距，m m圓角半徑，m m機械加工試件的下屈服強度，M Pa抗拉強度，M PaR舢機械加工試件的規定非比例延伸0 2“ 的應力，M Pa緊固件實物的規定非比例延伸0．004 8d的應力，不銹鋼u型螺絲規格尺寸M Pa對邊寬度，m m拉力試驗前機械加工試件的橫截面積，m m 2保證應力，M Pa機械加工試件的斷后橫截面積，m m 2機械加工試件的斷面收縮率，蹦楔負載拉力試驗用楔墊角度，。頭部堅固性試驗用試驗模的角度，u型螺栓價格。F一H，kKvz如z。fzf。l 。缸L。L。L。L。PrR“R。RwsS。SPS。Zn盧5性能等級的標記制度螺栓、螺釘和螺柱性能等級的代號，由點隔開的兩部分數字組成( 見表1～表3) ：點左邊的一或二位數字表示公稱抗拉強度(R。，。#)的1／100，以M Pa計(見表3，N o．1)；點右邊的數字表示公稱屈服強度( 下屈服強度) ( R也o#) 或規定非比例延伸0．2“ 的公稱應力(R剛，*#)或規定非比例延伸0．004 8d的公稱應力( R“ ．o#) ( 見表3，N o．2～N o．4) 與公稱抗拉強度( R。．o#) 比值的10倍( 見表1) 。 寰1屈強比G B／T 3098．卜一2010點右邊的數字l 甓等或甓或甓慧示倒：緊固件的公稱抗拉強度R。*#一800 M Pa和屈強比為0 8．其性能等級標記為“ 8．8” 。若材料性能與8．8級相同，但其實際承載能力叉低于8．8級的緊同件( 降低承載能力的) 產品，其性能等級應標記為“ 08．8” ( 見1仉4) 。公稱抗拉強度和屈強比的乘積為公稱屈服強度，以M Pa計。附錄A給出了表示各性能等級公稱抗拉強度與斷后伸長率關系的資料。緊固件性能等級的標志和標簽，應按10 3的規定，對降低承載能力的則應按l o．4的規定。如能符合表2及表3的規定，則本部分規定的性能等級標記制度也可用于超出標準范圍( d39 tara)的規格。6材料表2規定了緊固件各性能等級用鋼的化學成分極限和更低回火溫度。標準螺柱該化學成分應按相關的標準的規定。標準螺柱注：某些化學元素受一些的法規限村或蔡止使用，當涉及有關或地區時應當注意。G B／T 5267．3的第4章對緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件。表2材料化學成分極限( 熔煉分析“ ) 回火溫度性能等級材料和熱處理4 644 S856。碳鋼或添加元素的磷錒未規定5∥5 84舔加元素的碳錒( 如硼或錳或鉻) 淬火并回火或88碳銅淬火并回火或合盤鋼誶二k并回火一添加元素的碳鋼( 如硼或錳或線釅硪鋼淬火并回火或舍金鋼淬火并回火。冪加元素的碳鋼( 如硼或錳或鉻) 淬火并回火或10曠碳鋼誶火并回火或合金鋼淬火并回火 G B／T 3098 12010表2( 續)化學成分極限( 熔煉分析“ ) ．回火溫度性能等輕材料和熱處理129 - t合金鋼淬火井回火12__g 。1恭加元素的碳鋼( 如硼或錳或鉻或鉬) 淬火并回火 有爭議時，實施成品分析。 硼的含量可達0 005跖，非有數硼由添加鈦和／或鋁控制。。對4 6和5 6級冷鐓緊固件，為保證達到要求的塑性和韌性，可能需要對其拎鐓用線材或冷鐓緊固件產品進行熱處理。8這些性能等級允許采用易切鋼鉗造。其硫、磷和鉛的更大含量為：硫0 34“ ；磷0 11“ }鉛0．35“ 。 對含碳量低于0．25州的暴加硼的碳錒，其錳的更低古量分別為；8 8級為0 6“ ；9 8緩和10 9級為0 7“ 。 對這些性能等級用的材料，應有足夠的淬透性，地腳螺栓理論重量以確保緊固件螺紋截面的芯部在“ 誶硬” 狀態、回火前獲得約90“的馬氏體組織。。這些合金鋼至少應古有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0 30“ ；镩0 30蹦；鉬o．20％；釩0 10“ 。當古有二、三或四種復合的合金成分時。合金元豢的含量不能少于單十臺金元素音量總和的70“ 。 對129／12 9級表面不允許有金相能測出的白色磷化物聚集層。去除磷化物聚集屠應在熱處理前進行。1當考慮使用12 9112．9緞，應謹慎從事。緊固停制造者的能力、服役條件和扳擰方法都應仔細考慮．除表面處理外，使用環境也可能造成緊固件的應力腐蝕開裂。7機械和物理性能規定性能等級的緊固件，在環境溫度” 下，應符合表3～表7規定的機械和物理性能。第8章為檢驗緊固件是否符合表3～表7的規定，提供了可適用的試驗方法。注1：即使緊固件的材料性能符臺表2和表3的規定，但由于尺寸原因，某些型式的緊同件也會降低承載能力( 見85)。z、9 4和9注2：雖然，本部分規定了別的性能等級，但這并不意味著所有等級均適用于所有緊固件。產品標準中規定的性能等級，可供非標準緊固件參考。表3螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能性能等級機械或物理性能9 8129／dld出12916 m n抗拉強度R。／M Pa9001 200?公稱?下屈服強度R．L o／M P8規定非比例延伸0．2“ 的應力R?／M Pa公稱?公稱伸i固件實物[㈨的規定RM非／M比P例a0 004 8d／M Pa延1) 吸收能量試驗應在一20℃下進行( 見9 14) 表3( 續)(；B／T3098 1--2010性能等級機械或物理性能9，9d12．g／《d16 m m o16m m12 9_16 m m 保證應力S。／M Pa公稱s％一／R一或S?／R一保證應力比sP?／R～或機械加工試件的斷后伸長率^／“機械加工試件的斷面收鰭率z／“緊固件實物的斷后伸長率^( 見附錄C)0．220 20頭部堅固性不得斷裂或出現j l 縫0] 85雛氏硬度／H V．F98 N218I316380布氏硬度／H Bw ，F一30F8289洛氏硬度／H RB95o99．洛氏硬度／H RC3234373944表面硬度／H V03螺紋未脫碳層的高度E／m m螺紋全脫碳層的深度G ／m m再回火后硬度的降低值／H V破壞扭矩M ．／N m1111／2H 。i2／3Hl[3／4H1拄G B／T 3098．13的規定l暖收能量K掣／Jm l n1271272712727C-B／T5779表面缺陷3 數值不適用于桂接結構。 對栓接結構dM 12。。規定公稱值．僅為性能等級標記制度的需要，見第3章。。不銹鋼u型螺絲規格尺寸在不能耐定下屈服強度Rn的情況下，不銹鋼u型螺絲規格允許測量規定非比例延伸o．2“ 的應力R叭。。對性能等級48．5 9和6 8的R～鼗值尚在調查研究中。表中鼓值是接保證載荷比計算給出的，而不是實耐值。 表5和表7規定了保證載荷值。一在緊固件的末端測定硬度時，應分別為：250 H v、938 HB或HRk99．5。、當采用H V0 3測定表面硬度盈芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部硬度高出30 H V單位。1表面硬度不應超出390 H V。，表面硬度不應超出435I-IV。。試驗溫度在20℃下測定，見9 14。u型螺栓。1適用f d16 m m ．1K．鼓值尚在調查研究中．6由供需雙方協議，可用G B／T5779 3代替G B／T37791。 G B／T 3098．12010表4最小拉力載荷( 粗牙螺紋)螺紋規格螺紋公稱應力截面積性能等級( d)A．＆# ／ram 2最小拉力載荷F?(A岫?XR一)／N18 300029 200623 2002900060 3006 A。ot的計算見9。6血螺紋( G B／T 22029) 的熱浸鍍鋅緊固件，雙頭螺栓服務。應按G B／T52673中附錄A的規定。 對栓接結構為：70 000N ( M 12) 、95 500N ( M 14) 和130 000N ( M 16) 。1 6 1。表5保證載荷( 粗牙螺紋)螺紋螺紋公稱應力截面積性能等級規格( d)A。＆t ／ram 2保證載荷耳( A．罾#× sP。#) ／N8 240i 0 200。30 400013 000“16 200481005 裹5( 續)6B／T 3098．1--2010螺紋螺紋公稱性能等級規格應力截面積4．85．69 8l O 9j 12．9／里』( d)A．o#5／m m 2保證載荷B( A．*#× sP。_) ／N ^蚰_的計算見91 61。 6配螺紋( G B／T 22029) 的熱授鍍鋅緊固件，應拄G B／T 5267．3中附錄A的規定。。對栓接結構為：50 700N ( M 12) 、68 800N ( M 14) 和94 500N ( M 16) 。表6最小拉力載荷( 細牙螺裊)螵紋規格螺紋公稱應力截面積性能等級12 9／12 9( dXP)A，o#。／ram 2最小拉力載荷F～。(^蚰t xR?。)／N A岫-的計算見g．1．6．1。 ce／T 3098．12010表7保證載荷( 細牙螺紋)螺紋螺紋公稱應力截面積性能等級規格12 9／12．9( d× P)A．*# ／m m 2保證載荷FP( A蚰_XSPm #) ／N A蛐#的計算見9161。8試驗方法的適用性8．1通則FF和M P兩個試驗系列( 組) ，可對表3規定的緊固件機械和物理性能進行試驗。FF組用于緊固件成品試驗，而M P組用于緊周件材料性能試驗。FF和M P組又分為：FFl 、FFZ、FF3、FF4，M Pl 和M P2。高強度u型螺栓。由于尺寸大小和／或承載能力的原因，有些類型或規格的緊固件，不能按表3的所有項目進行試驗。8 2緊固件的承載能力8 2 1全承載能力的緊同件全承載能力的緊固件( 標準化的或非標準化的) 應按FFl 、FF2或M P2對緊固件成品進行拉力試驗a) 斷裂應發生在束旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部；b)其最小拉力載荷(F?)應符合表4或表6的規定。82 2降低承載能力的緊固件降低承載能力的緊固件( 標準化的或非標準化的) ，雖然材料性能符合本部分的規定，但因幾何尺寸的原因，如按FFl 、FF2或M P2對其成品進行拉力試驗時，則選不到承載能力的要求。316六角頭螺絲廠家當按FF3或FF4進行拉力試驗時，降低承載能力的緊固件通常不斷裂在未旋合螺紋的長度內。不銹鋼u型螺絲規格尺寸與螺紋的最小拉力載荷相比，因幾何尺寸原因降低承載能力的緊固件有兩種基本類型；a) 螺栓或螺釘的頭部設計：帶或不帶外扳擰的降低頭部高度的螺栓，或帶內扳擰的扁圓頭、低圓柱頭或某些沉頭的螺釘。FF3適用于此類緊周件( 見表10) 。10 G B／T 3098．12010b) 緊固件特殊的桿部設計：適用于不要求，或不按本部分規定的承載能力，如腰狀桿螺釘。FF4適用于此類緊固件( 見表11) 。8．3制造者的控制按本部分生產的緊固件，當采用表8～表1l 規定的“ 可實施的試驗” 時，應能符臺表3～表7的技術要求。本部分不要求制造者對每一生產批都要實施試驗，但制造者的責任是：可以選擇自己的方法．如工序控制或檢查，以確保每一生產批均符臺所有的技術要求。有爭議時，應按第9章規定的試驗方法。8．4供方的控制供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合表3～表7規定的機械和物理性能。有爭議時，應按第9章規定的試驗方法。8．5需方的控制需方可按第9章的試驗方法，六角螺栓標準，從8．6中選擇適當的試驗系列控制交付的緊固件質量有爭議時，應按第9章規定的試驗方法。8 6對緊同件與機械加工試件可實施的試驗8．6 1通則按第9章規定的試驗方法，表8～表13規定了FFl ～FF4、M Pl 和M P2的適用性。表8～表11為緊固件成品試驗，提供了FFl ～FF4試驗系列。FFl ：用于測定標準頭部和標準桿或細桿( 全承載能力的) 即d，d?；騞。d。的螺桂和螺釘成品的性能，見表8。FF2：用于測定標準桿或細桿(全承載能力的)即d，d：或d。d：的螺柱成品的性能，見表9。FF3：用于測定d，也或d。也并且降低承載能力的螺栓和螺釘成品性能，其降低承載能力的原因為：1) 低的頭部高度，帶或不帶外扳擰結構；2) 帶內扳擰結構的扁圓頭或低圓柱頭；3) 帶內扳擰結構的某些沉頭。見表10。FF4：用于測定特殊設計，即不要求，或不按本部分規定的承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品性能，如d，也腰狀桿緊固件( 降低承載能力) ，見表11。表12～表13為緊固件材料性能試驗和／或改進工藝的試驗t提供了M Pl 和M P2試驗系列，FFI～FF4也可用于這一目的。M Pl ：用于機械加工試件測定緊固件材料性能和／或改進工藝的試驗，見表12。M P2；用于緊固件成品測定全承載能力緊固件實物( d。d或d。d) 的材料性能和／或改進工藝的試驗，見表13。8 6．2適用性各種試驗方法對緊固件的適用性按表8～表13的規定8 6．3交付試驗結果當需方要求交付包括試驗結果的報告( 特殊訂單) 時，他們應按第9章的規定，并從表8～表13中選取試驗方法。由需方規定的特殊試驗，應在訂貨時協議。11 G B／T 3098．12010表8FFI試驗系列全承載能力的螺栓和螺釘成品性能等級4．6、4．8、5．6、8．8、9．8、10．9、N o．5．8、6．812．9／12．9性能試驗方法條號( 見表3)d3m m 或 d3m m 和 d3hi m 或 d3m m 和k：2．5d或f2．5d和z2．5d或K2．0dZ2．5d和b2．O d62．O d63．O d楔負載拉力試驗9．1N FN F1最小抗拉強度R?。拉力試驗9．2N FN F5公稱保證應力SP詹t最小斷后伸長率A?保證載荷試驗9．6N FN F8緊固件實物拉力試驗9．3N F淵“N F繁鍪鐾溪豢頭部堅固性試驗d10m m1．5dZ3d9頭部堅固性9．8Z3d麓慧瓣瓣鬻掰i @ 瓣g簇囂《群《10或11或硬度硬度試驗9．91213更高表面硬度增碳試驗9．11N FN F14更大脫碳層脫碳試驗9．10N FN F15再回火后硬度降低值再回火試驗9．12N FN F扭矩試驗闕曩纛蘩i 藕黧鬻i i 麓糍《黧囂16最小破壞扭矩M B一1．6 m m d10 m i l l ；61d+2p9．1318表面缺陷表面缺陷檢查9．15 對d3m m 和z2d和62d，見9．1．5和0．2．5。。不銹鋼六角頭螺絲對4．6、5．6、8．8和10．9級的數值在附錄C中給出。。對4．8、5．8和6．8。8z2．7d和62．2d。。有爭議時，本試驗是仲裁試驗。 G B／T 3098．13對4．6級～6．8級未規定數值。不銹鋼u型螺栓c有爭議時，可以用拉力試驗替代。l 可實施：能按第9章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施。僅在有明確規定時方可實施：能按第9章實施試驗：隧蓁鬟鬻囊llli溺對一個性能作為可替換的試驗(如，當拉力試驗可以實施時，而叉采用了扭矩試驗)，或在產品標準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗( 如沖擊試驗) 。雙頭螺栓服務廠1磊_]不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長度太短而不能試驗、無頭LJ 的)，或者因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗)。 表9FF2試駿系列全承載能力的螺柱成品G B／T 3098 12010性能等級N o性能試驗方法條號( 見表3)d3 m m 或 d3m m 和 d3m m 或 d3m m 和f。3d或f，3d和62 O d￡，3d或￡。3d和62 0d最小抗拉強度R?公稱保證應力s吣#斷后最小伸長率A?拉力試驗保證載荷試驗緊固件實物拉力試驗謄 習。。霹糕10或11或硬度硬度試驗12更高表面硬度增碳試驗更大脫碳層脫碳試驗再回火后硬度降低值再回火試驗燃I 葭。，燃表面缺陷表面缺陪檢查。對4 6級、5 6級、六角頭螺栓廠家8 8級和10 9級的數值在附錄C中給出。六角頭螺栓廠家匿瑟溯i糕i麓纛黧；黼，??虬一s“ 。J 的)，或者因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗)。。有爭議時，率試驗是仲裁試驗?？蓪嵤耗馨吹?章實施試驗，但有爭議時t應按第9章實施。廠]不可實施：詼試驗不能實施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長度太短而不能試驗、無頭表10FF3試驗系列因頭部設計降低承載能力的螺釘成品性能等級N o( 見性能試驗方{擊條號表3)d3m m 或 d3 m m 和 d3m m 或 d3m m 和￡2 5d或62 O d￡2 5d和12 5d或f2 5d和62 O d目頭部設計的原因，拉力試驗，不斷在未旋合的螺紋長度內最小拉力載荷10或11或12硬度硬度試驗更高表面硬度增碳試驗更大脫碳層脫碳試驗 G B／T 3098 12010表10( 續)性能等級N o(見表3)性能試驗方法條號d3m m 或 d3 m m 和 d3m m 或 d3m nl 和f 2 5d或f2 5d和62 O df 2 5d或f2 5d和62．O d再回火后硬度降低值再回火試驗-鬟滲i 《簍表面缺陷。表面缺陷檢查墾露瑟燕i慧黧i黧纛黧；萼囂，??虬一s“ I)面者日訪10酪柑活目千韉磚拳型№顰_件f加高漏撲碰堅目件№詩驗、表11FF4試驗系列降低承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品( 如，腰狀桿)性能等級N o( 見性能試驗力法條號d3 ranl 或 d3 nl m 和 d3m m 或 d3m m 和腰狀桿長度 腰狀桿長度 腰狀稈長度 腰狀桿長度sd，或3d。雙頭螺栓廠家！和表3)3d?；?d。關于雙頭螺栓廠家！和對腰狀桿螺桂和螺柱的拉力試驗最小抗拉強度R?。10或11或硬度硬度試驗12更高表面硬度增碳試驗更大脫碳層脫碳試驗再回火后硬度降低值再回火試驗、一i 麓蒜爨ii表面缺陷表面缺陷檢查1R。與腰狀桿橫截面積有關，A-==／4d：。 有爭議時，本試驗是仲裁試驗?？蓪嵤耗馨吹?章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施。亙圈簇黧i譽篡i麓纛黧；萼囂??鼽一s廠_==]不可實施該試驗不能實施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長度太短而不能試驗、無頭L=J的)，或者因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗)。 表12M Pl 試驗系列用機械加工試件測定材料性能G B／T 3098．12010性能等級46、55N o3d3d4 sd16m m 和 do0 75d．和d。地腳螺栓理論重量3m m和6d和cd+26 H Ⅲ( 見表性能試驗方法條號和d。3)d。d?和 3m m 和6d。如一和pd自d和￡z6．5d6d和￡5 5d+6d和265d最小抗拉強度R?最小下屈服強度R?規定非比例延伸0 2蹦的最小應力R州一最小斷后伸長機械加工試件的拉力試驗N FN F率A一最小斷面收縮翠z～10或11或硬度硬度試驗12更高表面硬度增碳試驗更大脫碳層脫碳試驗N FN F最小吸收能量Kv。。沖擊試驗d16 m m 和r或f．55m m擎饕 鬻表面缺陷-表面缺陷檢查 如測定螺柱，最小總長度應在長度公式中增加1d?！?對螺桂和螺釘，測定z～則zSd。。對螺柱，測定z血則z。不銹鋼u型螺栓6d。。對螵桂和鼎釘，涮定磊。雙頭螺柱則ld+20帆 對螺柱-測定z。。則z。2d+20m m 。 對螺栓和蜒釘，鍘定z一列￡4d+8礬 對螵柱，測定Z。。不銹鋼u型螺絲規格尺寸則1．5d+8 m m ?！?在不能測定下屈服強度R“ 的情況下，允許測量規定非比例延伸0 2“ 的應力R刖。 頭部高度可以包括在內。，僅對5 6級。。在機械加工之前實施檢查?？少惢@：薤按第9章實施試驗 但有爭議時，應拄第9章實施。鏖j=i慧霪國對一個性能作為可替撓的試驗(如，當拉力試驗只以實施時，而又采用丁扭矩試驗)．或在產品廣==_]不可實施：該試驗不能實施：園緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長度太短而不能試驗、無頭LJ 的) ，雙頭螺栓怎么更好的安裝，或者因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件( 如．高溫處理緊固件的試驗) 。但在有明確規定時方可實施：能按第9章實施試驗：一標準或需方在訂貨時，園有要求而作為特殊試驗(如沖擊試驗)。 cB／r 309B f--2010表13M P2試驗系列用全承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品測定材料性能性能等級N o性能試驗方{岳條號46、56( 見表3)d3m m 或z2 7dl 或62 2d瓣蔫靜-_靄 嬲隰熬熬 l 囂：㈤最小抗拉強度R?規定非比例延伸0．0048d的最小應力RH 舢緊圄件成品拉力試驗。鼢窿賽墓菩匏i緊固件實物拉力試驗緊面件實物保證載荷公稱保證應力s吣#試驗最小斷后伸長率AⅧ。緊固件實物拉力試驗黝蕊霧10或l l或12硬度硬度試驗更高表面硬度增碳試驗更大脫碳層脫碳試驗再回火后硬度降低值再回火試驗然瀣糕表面缺陷表面缺睹檢查表3沒有規定4．6級和5 6級的規定非比例延伸00048d的最小應力Rl 可實施：能按第9章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施?；粽鐖F懋篡i 鞴i 麓纛黧；黝?一?一s廣■ _==]不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長度太短而不能試驗、無頭【的) ，或者因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件( 如，高溫處理緊固件的試驗) 。?9試驗方法9．1螺栓和螺釘( 不舍螟柱) 成品楔負載試驗9．1．1通則奉試驗可同時測定：螺栓和螺釘成品的抗拉強度R。；頭與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。9．1 2適用范圍本試驗適用于帶或不帶法蘭面。并符合以下規定的螺栓和螺釘平支承表面或鋸齒形表面； 頭部承載能力強于螺紋桿部；頭部承載能力強于無螺紋桿部無螺紋桿徑d。六角頭螺栓廠家d?；騞。dz；公稱長度f2螺紋長度62 O d；栓接結構的螺栓b2d；3 m m d39 m m 所有性能等級。5d；G B／T 3098．120109．1．3設備拉力試驗機應符合G B／T 16825．1的規定。不能使用自動定心裝置，因其對圖l 和表16所規定的楔墊角度有較大的影響。9 1．4試驗裝置夾具、楔墊和螺紋夾具應按以下規定：硬度{45 H RC；內螺紋夾具的螺紋：按表14的規定通孔直徑d-：按表15的規定；楔墊：按圖1、表15和表16的規定表14內螺紋雯具的螺紋螺紋公差緊固件表面處理表面處理前緊固件的螺紋內螺紋夾具的螺紋不經表面處理按G B／T5267 1電鍍6h或6969或6e或6f69或6e或6f按G B／T5267 2非電解鋅片潦層按G B／T52673熱浸鍍鋅，加大攻絲尺寸的螺母螺紋：6H：6AZ，6AX6舡69或6h69或6h該試驗裝置應有足夠的剛性，以確保彎曲發生在頭與無螺紋桿部或螺紋部分的交接處倒西或45。倒角，見表15圖1螺拴和螺釘成品櫻負載試驗用楔墊 G B／T 3098．1--2010表15楔墊孔徑和圓角半徑單位為毫米螺紋公稱直徑ddp螺紋公稱直徑dd：。一一 對方頸螵栓．該孔應能與方頸相配。 C緩產品，圓角r，按下式計算：按G B／T 5277中等裝配系列。r，k，十0．2式中：r?一(d一。一d?．)／2。表16楔負載試驗用楔墊角度口性能等級螺桂或螺釘的無螺紋桿部長度全螺紋螺釘、螺桂或螺釘無螺垃桿部長度f。2d螺紋公稱直徑f。2 d12 9／12 9129／]2．9 。一● d 303d2020：d39頭部支承面直徑超過1．7d，而未通過楔負載試驗的螺栓和螺釘成品，u型螺栓，可將頭部加工到1．7d，并按表16規定的楔墊角度再次進行試驗。此外，對頭部支承面直徑超過1．9d的螺栓和螺釘成品，可將楔墊角度10。減小為6。。9．1．5試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。將9．1．4規定的楔墊按圖1所示置于螺栓或螺釘頭下。未旋合螺紋的長度k1d。對帶短螺紋長度栓接結構螺栓的楔負載試驗，允許的未旋合螺紋的長度￡m l d。應按G B／T 228的規定進行楔負載拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過25 ram ／rai n。拉力試驗應持繼進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷FⅢ。 G B／T 3098．120109．1．6試驗結果916 1測定抗拉強度R。9．1．6．1．1方法根據公稱應力截面積，A岫#和試驗過程中測量的極限拉力載荷，F。計算抗拉強度R。R。一F。雙頭螺柱／A。，o#式中：A。316六角頭螺絲廠家2#=( “ ／4) × [ ( 也+d。) ／2] 2式中：d：外螺紋的基本中徑( GB／T 196)；d。外螺紋小徑，d3一d1一H／6；d，外螺紋的基本小徑( GB／T 196)；H 原始三角形高度( GB／T 192) 。公稱應力截面積A。，。_的數值在表4和表6中給出。9．1．61 2技術要求螺栓和螺釘應斷裂在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部?？估瓘姸萊。應符合表3的規定。最小拉力載荷FⅢ．?應符合表4或表6的規定。注：隨著直徑減小，公稱應力截面積與有效應力截面積的差異蓮漸增加。當硬度用于過程控制時，雙頭螺柱尤其對較小的直徑t需要提高硬度值，著超過表3規定的最小硬度，以選瓤最小拉力載荷．9．1．6 2測定頭與桿部或螺紋部分交接扯的牢固性不應斷裂在頭部。帶無螺紋桿部的螺栓和螺釘不應在頭與桿部交接處斷裂。u型螺栓廠家！全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進入頭部。9 2為測定抗拉強度對緊固件成品的拉力試驗9．2．1通則本試驗用于測定緊固件成品的抗拉強度R。本試驗可與9．3規定的試驗一并進行。92 2適用范圍本試驗適用于符合以下規定的緊固件：頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；頭部承載能力強于無螺紋桿部的攮栓和螺釘；無螺紋桿徑d，dz或d，d2}螺栓和螺釘的公稱長度f2．5d；螺紋長度62 0d；栓接結構螺栓b：2d}螺柱的總長度z。3．O d；3 m m d39 m m ；所有性能等級。19 G B／T 3098．1--20109．2 3設備拉力試驗機應符合G B／T168251的規定。裝夾緊固件時，聯系雙頭螺栓廠家，應避免斜拉，不銹鋼六角頭螺絲可使用自動定心裝置9．2．4試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：硬度：45 H RC；通孔直徑d-：按表15的規定；內螺紋夾具的螺紋：按表14的規定9．2．5試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。螺栓和螺釘試件應按圖2a) 和圖2b) 所示擰人內螺紋夾具；對螺柱試件應擰入兩個內螺紋夾具，見圖2e) 和圖2d) 。螺紋有效旋合長度1d。未旋合螺紋的長度kl d。然而，不銹鋼六角頭螺絲當本試驗與9．3規定的試驗一并進行時，未旋合螺紋的長度虹一1．2d。對帶短螺紋栓接結構用螺栓的拉力試驗，未旋合螺紋的長度k1d，并應按G B／T 228的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過25 m m ／m i n。拉力試驗應持續進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷F。。n) 曩栓b) 螺釘。螺柱說明；1擰人機體端f2擰人螺母埔{dh孔徑；zm 試驗夾具中緊固件未旋合爨紋的長度圖2試驗裝置示倒d) 螺桿 9．2．6試驗結果92 6．1方{壹計算方法見9．1．6．19．2．6．2技術要求G B／T 3098 1--2010緊固件應斷裂在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內．允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進人頭部?？估瓘姸萊。應符合表3的規定。最小拉力載荷F?，應符合表4或表6的規定。洼：隨著直徑減小。公稱應力截面積與有效應力截面積的差異逐漸增加。當硬度用于過程控制時，尤其對較小的直徑，需要提高硬度值，并超過表3規定的最小硬度，以達到最小拉力載荷。9．3為測定斷后伸長率Ar和0．004 8d非比例延伸應力Rw 對疑固件實物的拉力試驗9 3．1通則本試驗可同時測定：緊固件實物的斷后伸長率Ar}緊固件實物的0．004 8d非比例延伸應力Rw 。本試驗可與9 2規定的試驗一并進行。9．3．2適用范圍本試驗適用于符合以下規定的緊固件：頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘；無螺紋桿徑d。d或d。d；螺栓和螺釘的公稱長度￡2 7d；螺紋長度622d{螺柱的總長度l 。3．2d；螺柱擰人基體端應比螺母端承受更高的極限拉力載荷。3 m m d39 m m ；所有性能等級。9．3 3設備拉力試驗機應符合G B／T16825．1的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置9．3．4試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：硬度：45 H RC；通孔直徑ds：按表15的規定；內螺皺夾具的螺紋t按表14的規定。試驗裝置應有足夠的剮性，以避免變形而產生影響測定0．004 8d非比例延伸載荷Fw 或斷后伸長率Ar。u型螺栓規格，21 GB／ r 3098．120109．3．5試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。按圖2a) 和圈2b) 所示將緊固件試件擰入內螺紋夾具。對螺柱試件應使用兩個螺紋夾具．見圖2c)和圖2d) 。螺紋有效旋合長度，至少應為1d。對承受載荷的未旋合螺紋的長度，h應為1 2d。注：為達到缸=1 2d的要求，建議采用以下實用的方法：首先，把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當于1 2d的扣數擰退夾具。應按G B／T 228的規定進行拉力試驗。進行o．004 8d非比例延伸載荷，Fm 試驗時，試驗機夾頭的分離速率不應超過10 m m ／m l n，其他試驗不應超過25 ram ／rai n?？梢灾苯咏柚m合的電子裝置( 如微處理機) ，或者依據載荷一位移眭線) 持續測量拉力載荷F，直至斷裂。該曲線可以自動繪制，或采用圖解法。為獲得較的圖解測量，曲線的比例尺應使表示彈性變形的直線測定斷后伸長率Ar9．3．6．1．1方法塑性伸長△ LP是在電子裝置或者用圖解法繪制的載荷一位移曲線測定斷后伸長率Af的載荷 位移曲線應測量彈性范圍( 曲線的直線部分) 的傾斜角( 斜率部分) ；通過斷裂點畫一條平行于載荷一伸長曲線中彈性變形階段直線中n線。該斷裂點與夾緊位移的軸心線相交的直線n應與伸長量坐標( 橫坐標) △ L相交，應測出塑性伸長△ LP，覓圖3。有爭議時，例如在測量彈性范圍內，直線部分有一定的弧度時，可以通過曲線FP的兩個點畫一直線( 再按這一直線畫通過斷裂點的平行線給出的保證載荷。按下式計算緊固件實物的斷后伸長率：Af一△ LP／1．2d 9．3 6．1．2技術要求對4．8級、5．8級和6．8級Ar應符合表3的規定9．3．6 2測定0．004 8d非比例延伸應力Rw9．3 6．2．1方法Rw 應在載荷一位移曲線d非比例延伸應力R一的載荷一位移曲線在夾緊位移的軸心線d的距離，畫一條平行于彈性范圍( 曲線的直線部分) 傾斜角的直線。該線與曲線相交點即相當于載荷Fw 。有爭議時，在測量彈性范圍內，載荷一位移曲線的傾斜角時，應通過相當于o 4FP和0．7FP與曲線相交的兩個點畫一直線給出的保證載荷。按下式計算o．004 8d非比例延伸應力R一；RH=F?／A o#式中：A蚰#在9．1 6．1中規定。9．3．6．2．2技術要求尚無規定的技術要求。洼1t R“ 的數值在調查研究中。作為參考，見表3( N o 4和腳注e) 。洼2；由于制造方法與規格的影響，由緊固件實物試驗得到的屈服強度值代替機械加工試件得到的數值是有差異的。9．4頭部弱的螺栓和螺釘拉力試驗9．4．1通則本試驗為測定醫頭部設計，預計不斷在未旋合螺紋的長度內的螺栓和螺釘的拉力載荷( 見8．2)9．4 2適用范圍本試驗適用于符合以下規定的螺栓和螺釘 G B／T3098．12010無螺紋桿徑d。六角頭螺栓廠家dz或d。d：公稱長度z2．5d}螺紋長度623 m m d39 m m ；所有性能等級。0d；9．4．3設備拉力試驗機應符合G B／T 16825．1的規定。裝夾緊固件時．應避免斜拉，可使用自動定心裝置9．4．4試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：硬度：45 H RC；通孔直徑d-：按表15的規定，內螺紋夾具的螺紋：按表14的規定9．4．5試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。按圖2a) 和圖2b) 所示將緊固件試件擰人內螺紋夾具。對未旋合螺紋的長度k1d。應按G B／T 228的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過25 ram ／rai n拉力試驗應持續進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷R。9．4．6試驗結果技術要求該極限拉力載荷FⅢ應等于或大于在相應產品標準或其他技術條件中規定的最小拉力載荷9 5腰狀桿凝固件拉力試驗9 5．1通則本試驗適用于測定腰狀桿緊固件的抗拉強度R。( 見8 2)。9 5．2適用范圍本試驗適用于符合以下規定的緊固件：無螺紋桿徑d，聯系雙頭螺栓廠家，畫；腰狀桿長度3d，(見圖6L。雙頭螺栓價格)}螺紋長度6l d}3m m d39 m m ；4．6、地腳螺栓理論重量5．6、8 8、9 8、10．9和12．9／12．9級。9．5．3設備拉力試驗機應按G B／T16825．1的規定。裝夾緊同件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置9．5．4試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：24 硬度：45 H Rc；通孔直徑鞏：按表15的規定；內螺紋夾具的螺紋：按表14的規定9．5．5試驗程序G B／T 3098．12010試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。按圖2a) 所示將緊固件試件擰人內螺紋夾具。對螺柱試件應使用兩個螺紋夾具，見圖Zc) 。六角頭螺栓廠家螺紋有效旋合長度，至少應為1d。應按G B／T 228的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過25 m m ／m l n。拉力試驗應持續進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷F。。9．5．6試驗結果9．5．6．1方法根據腰狀桿橫截面積A“ 和試驗中測量的極限拉力載荷F。計算抗拉強度R。R。=F。／Am式中：A。=(x／4)d：9 5 6 2技術要求斷裂應發生在腰狀桿內?？估瓘姸萊。應符合表3的規定9 6緊固件成品保證載荷試驗96 1通則保證載荷試驗包括兩個步驟：實施規定的保證載荷( 見圖5) ；測量由保證載荷...

　　多年英語培訓經驗，教授科目全面、多樣。尤其擅長基礎出國英語，實用口語教學，各類實用寫作。對各個科目都有自己的獨特見解和教學方式。課堂氣氛融洽輕松深受學生喜愛。相信教師是一個偉大的職業，可以改變并影響著很多人。