螺釘_百度百科

　　聲明：百科詞條人人可編輯，詞條創建和修改均免費，絕不存在官方及代理商付費代編，請勿上當受騙。詳情

　　螺釘指螺絲（外文名：Screw），是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語。

　　公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。

　　螺釘是一種常見的緊固件，在機械、電器及建筑物上廣泛使用。一般材質為金屬或塑膠，呈圓柱形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。

　　由于計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區別是美制粗牙或是美制細牙。

　　希臘數學家阿爾庫塔斯曾經描述過螺釘，螺絲，螺絲釘的原理。在西元世紀時，地中海世界已開始將木頭螺釘，螺絲，螺絲釘用在螺旋壓機中，可以由橄欖中壓制橄欖油，也可以從葡萄中榨汁釀酒。在十五世紀之前，歐洲很少用金屬螺釘，螺絲，螺絲釘作為緊固件。

　　羅伯津斯基（Rybczynski）證明手持的螺釘旋具，螺絲起子在中古時期就已經存在（最晚為公元1580年），不過到了十八世紀才配合有螺紋緊固件的商業化，開始廣為使用。

　　在螺紋緊固件廣為使用之前，有許多不同的緊固方式。多半和木工及鍛造有關，和機械加工較無關，用到的概念像定縫銷釘及銷、楔形物、榫卯、楔形榫頭、釘子、鍛焊及其他用皮革或纖維打結后綁束起來。在十九世紀中之前，造船時會用開口銷、銷螺栓或是鉚釘固定，當時也有黏合劑，但種類不像現代這里多。

　　一直用十八世紀有機床可以大量生產螺釘，螺絲，螺絲釘后，金屬螺釘，螺絲，螺絲釘才變成常用的緊固件，此技術約在1760年代及1770年代發展，沿著二個分開的工藝途徑，但很快就融合了：木頭螺釘，螺絲，螺絲釘（用在木頭固定上的金屬材質螺釘，螺絲，螺絲釘）是用單一用途、高產率的機床加工，以及低量、模具車間式生產的V螺紋機械螺釘，螺絲，螺絲釘，可以選擇各種不同的螺距。

　　上述種工藝途徑是由英國斯塔福德郡的雅各及威廉惠雅特兄弟（brothers Job and William Wyatt）先提出，他們在1760年申請一項專利，目前頂多可以稱為螺釘，螺絲，螺絲釘機的早期版本，它利用導螺桿來導引切削刀刃產生所需的螺距，螺絲槽型是由旋轉銼產生，當時的主軸靜止不動。到1776年他們才建好個木工螺釘，螺絲，螺絲釘廠，并且開始營運。他們的企業失敗了，不過新的業主營運好轉，在1780年代生產了16,000顆螺釘，螺絲，螺絲釘，只需要30個工人，這種工業生產的生產性及產能是目前工業的標準，但在當時是革命性的突破。

　　同時，英國的工具制造者杰西·拉姆斯登（1735–1800）也在從事刀具和沖模工，遇到螺釘，螺絲，螺絲釘切削的問題，在1777年他發明了臺令人滿意的螺絲車床。英國工程師亨利·莫茲利（1771–1831）因為用他的螺絲車床將此技術普及化，因此享有盛名，使用的螺絲車床是1797年及1800年車床，其中包括導螺桿、滑座、變齒輪的齒輪組，都是工業生產的標準比例。他統一了惠雅特兄弟及拉姆斯登生產螺釘，螺絲，螺絲釘的方式，利用已經在生產木工螺釘，螺絲，螺絲釘的方式來生產機械螺釘，螺絲，螺絲釘，是刺激生產的商品化。他的公司在十年后仍然是機床的領導品牌。當時的蘇格蘭工程師詹姆斯·內史密斯誤述了莫茲利“發明”了滑座，這是不正確的，莫茲利使得車床得以普及化。

　　1.機螺釘 2.自攻螺釘3.鉆尾螺釘4.墻板釘 5.纖維板釘6.木螺釘7.六角木螺釘 8.不脫出螺釘9.組合螺釘 10.微型螺釘 11.家具螺釘 12.電子螺釘 13.鏈帶螺釘

　　十字槽盤頭組合機絲牙螺釘 采用的是GB818 Cross recessed pan head Combination screws

　　十字槽盤頭機絲牙螺釘 采用的是GB818 Cross recessed pan head screws

　　十字槽傘頭機絲牙螺釘采用的是GB67 Cross recessed truss head screw

　　十字槽傘頭三角牙螺釘采用的是GB867 Cross recessed truss head triangular screw

　　十字槽沉頭機絲牙螺釘采用的是GB819 Cross recessed countersunk head screw

　　十字槽沉頭三角牙螺釘 采用的是GB819 Cross recessed countersunk head triangular screw

　　十字槽沉頭自攻牙螺釘 Cross recessed countersunk head tapping screws

　　十字槽沉頭機絲牙螺釘 Cross recessed countersunk head

　　十字槽介子頭螺釘 ross recessed truss head screw

　　外六角三角牙螺釘 hexagon head triangular screw

　　十字槽圓頭機絲牙螺釘 cross recessed round head screw

　　標準就是規范，每個和部門都有自己的標準。GB—中國標準（國標）ANSI—美國標準（美標）

　　GB—標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，專業標準和部門標準等。標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（內部標準）等。我們平?？吹降南馟B30，GB5783等等都是強制性的標準。

　　以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊，頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。

　　在平時的內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。

　　在生產品方面，主要會接觸到以下幾種標準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。GB30（老國標）在標準書中已被GB5783（新國標）所代替。GB52（老國標）在標準書中已被GB6170（新國標）所代替。

　　在1986年，對標準件制定了新標準，一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品?？捎肎B5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。

　　新標與老標的區別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對于頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。

　　新標與德標的區別在于：M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。

　　對于六角螺帽，常用的標準有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對于它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其余規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。

　　在內六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—85，85年版本，大多執行DIN912的標準，所以在實際業務操作中應注意區別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區別：M8系列的內六角產品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由于標準不同而不同，GB70—76的內對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。

　　另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標準，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603?，F對這三者加以區別：對于圓頭頸，在同一規格比較時是：GB12GB14DIN603 SPAN。通常在馬車螺絲的使用時，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標準完全符合要求。

　　多用于較小零件的連接。它有盤頭螺釘、圓柱頭螺釘、半沉頭螺釘和沉頭螺釘。盤頭螺釘和圓柱頭螺釘的釘頭強度較高，瑁在普通的部件連接上;半沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝后它的頂端略外露，且美觀光滑，一般用于儀器或精密機械上;沉頭螺釘則用于不允許釘頭露出的地方。

　　這類螺釘的頭部能埋入構件中，可施加較大的扭矩，連接強度較高，可代替六角螺栓。常用于結構要求緊湊，外觀平滑的聯接處。

　　它與開槽普通螺釘的使用功能相似，可互相代換，但十字槽普通螺釘的槽形強度較高，不易擰禿，外形較為美觀。使用時須用與之配套的十字形旋具進行裝卸。

　　吊環螺釘是供安裝和運輸時承重的一種五金配件。使用時螺釘須旋進至使支承面緊密貼合的位置，不準使用工具扳緊，也不允許有垂直于吊環平面的荷載作用在上面。

　　緊定螺釘用于固定機件的相對位置。把緊定螺釘旋入待緊定的零件的螺孔中，以其末端緊壓在另一零件的表面上，即把前一零件固定在后一零件上。

　　緊定螺釘通常由鋼或不銹鋼材料制造，它的端頭形狀有錐形、凹形、平頭形、圓柱形和階梯形等。錐端或凹端緊定螺釘的端頭直接頂緊零件，一般用于安裝后不常拆卸處;平端緊定螺釘的端頭平滑，頂緊后不損傷零件表面，用于需經常調節位置的聯接處，只能傳遞較小的荷載;圓柱端緊定螺部用在需經常調節固定位置，它能承受較大的荷載作用，但防松性能差，固定時需采取防松措施;階梯肜緊定螺釘適用于壁厚較大的零件固定。

　　自攻螺釘用在被聯接件上時，被聯接處可以不預先制出螺紋。在聯接時利用螺釘直接攻出螺紋。它常用于聯接厚度較薄的金屬板。其品種有錐端自攻螺釘與平端自攻螺釘兩種。

　　自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘的表面經過淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規格有M2～M12。

　　B：球面圓柱頭； C：圓柱頭； F（K）：沉頭； H：六角頭；HW：六角頭帶墊圈； O：半沉頭； P：平元頭； R：半元頭；PW：平元頭帶墊圈； T：大扁頭； V：蘑菇頭；

　　A：自攻尖尾（日標第1種）疏 AB：自攻尖尾（日標第4種）密；B：自攻平尾（日標第2種）疏；C：自攻平尾（日標第3種）密；P：雙絲牙 HL：高低牙 U：菠蘿牙紋；T：自攻平尾切腳 AT：自攻絲尖尾切腳 M：機械牙；BTT：B型三角牙 CCT：C型三角牙 PTT：P型三角牙 STT：S型三角牙

　　Zn：白鋅 C：彩鋅 B：藍鋅 F：黑鋅 O：氧化黑 Ni：鎳Cu：青銅Br：紅銅 P：磷化

　?。?）：十字槽 （-）：一字槽 （T）：菊花槽 （H）：內六角 （PZ）：米字槽

　?。?-）：+-槽 （Y）：Y型槽 （H）：H型槽 （L）：止退花齒 （WIS）：單活動彈墊圈

　?。╓IF）：單活動平墊圈 （WIT）：單活動外齒墊圈 （W2SF）：雙活動平彈墊圈

　?。?W=6mm）：墊圈外徑等于6mm （SUS）：不銹鋼（Cu）：黃銅（Br）：紅銅（8.8）：8.8級螺釘（10.9）：10.9級螺釘 （12.9）：12.9級螺釘 （R）：其它注釋

　　公制螺紋 → 常用規格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ;

　　5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。單位mm(毫米）。

　　英制螺紋 → 常用規格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。單位 in (英

　　公制公稱長度 → 常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、

　　21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、

　　英制公稱長度 → 常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、 2、3 。單位 ：in (英寸）。

　?、菅佬?尾型 ： 用字母來表示牙型/尾型的種類，可參看前文“常用螺釘牙型/尾型分類”。

　?、薏坌?：參看前文“我司常用螺釘槽型分類”，十字槽或無槽（如沖六角頭螺釘）此處無需標 注，其它槽型

　　舉例：螺釘規格名稱描述為“4-0.7x70PM±牙長35”，其含義是“4”為螺釘螺紋公稱直徑，“0.7”為牙

　　距，70”為螺釘公稱長度值，“P”表示其頭型為盤頭，“M” 表示其牙型/尾型為機絲牙類，“±”

　　表示其槽型為 “±槽”也可用“加減槽”表 示?！把篱L35” 為特殊標注，特別說明此螺釘牙紋長度值。

　　表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

　　1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

　　2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

　　3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

　　1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、

　　1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干

　　電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

　　制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

　　緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層

　　熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

　　采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多

　　緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。

　　為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。

　　由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。

　　以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。

　　采購和銷售都知道，螺釘的品質是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當中，我們肯定是盡量的做好的品質做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。

　　一開始從螺釘線料訂購進生產螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環保測試機器，鹽霧測試機。

　　總之，在螺釘生產銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。

　　在生產制造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型號的。有了螺釘規格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什么規格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型號都是根據標準規格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非標螺釘，是沒根據標準規格型號尺寸來的，是根據產品物料所需要的標準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。

　　生產出來的螺釘，由于哪個生產方面的不合理，很可能會導致螺釘的質量問題。在生產當中，在交貨時，可能會發現很多的螺釘質量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質量問題和產生了質量問題是什么原因，最后在提出一些解決方案。

　　1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調機不當。

　　2.螺釘的頭部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。

　　3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。

　　4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗出那個是不銹鋼201，那個是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經理寫的文章--高強度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎么去檢測螺釘頭部問題

　　螺釘常見的質量原因當然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質量問題，到時朱經理在來說一說。以上螺釘質量原因供參考。